隨著技術進步，汽車產(chǎn)品的更新速度將越來越快，日益發(fā)展的多樣性需求，使車型數(shù)量急劇增加；同時在發(fā)動機市場競爭愈發(fā)激烈的情況下，生產(chǎn)批量的不確定性增大。分型制造系統(tǒng)可以應對各種不同零件加工的通用性模塊生產(chǎn)方案，比較適合多品種小批量多樣式的生產(chǎn)。同時，由于工件與刀具的運動鏈大為縮短，簡化了機床結(jié)構(gòu)，降低了機床各部件間相對位置精度要求，因而降低了機床制造難度。

    我們在研發(fā)-刀具過程中，投入的大量的人力和物力在尋找更優(yōu)的材料和最佳形狀來延長刀具的使用壽命，隨著新材料的誕生，刀具壽命也成倍的增長，但新材料的費用和刀具的制造費用也增長不慢，對制造商和大量使用刀具的消費者來說不一定會帶來成倍的利潤。德國卡瑟大學的迪卡教授和德國亞琛大學的利司博士在經(jīng)過多年的研究實踐后，推薦一種新的簡單刀具處理工藝：-倒鈍。它能使刀具的壽命成倍的提高。

    新生產(chǎn)的刀具一般制造商要保證刀具鋒口的鋒利，但因刀具的材料和加工工藝的不同而達不到絕對的鋒利，一般為小于4mm。同一把刀具同一鋒面也會產(chǎn)生大于1mm的誤差。這樣的刀具在第一次加工使用時會產(chǎn)生鋒面迸口，從而降低加工質(zhì)量。特別是經(jīng)過涂層的刀具迸口現(xiàn)象十分普遍，有時會導致刀具和工件的損壞。另外使用新刀具和舊刀具的加工誤差會隨著刀具鋒面的磨損而增加，降低了加工產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。而經(jīng)過倒鈍處理過的刀具可以基本上避免上述問題。