對(duì)過(guò)去的一年，眾多機(jī)床生產(chǎn)廠商都深感不易，面對(duì)市場(chǎng)需求持續(xù)不振、洋品牌大舉“入侵”的不利局面，要想突出重圍，重振國(guó)產(chǎn)機(jī)床雄風(fēng)，談何容易。
然而，就是在這樣困難重重的逆境中，大連機(jī)床視挑戰(zhàn)為機(jī)遇，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理調(diào)整，在技術(shù)、生產(chǎn)、管理等方面的力求創(chuàng)新與升級(jí)，使企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升，創(chuàng)新性機(jī)床產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了在振興中的自我超越。
近年來(lái)大連機(jī)床針對(duì)航空航天、新能源、汽車(chē)、船舶等用戶(hù)領(lǐng)域?qū)Ω叨?a href="http://m.areconn.cn/channel-1/" target="_blank">數(shù)控機(jī)床不斷增長(zhǎng)的需求，潛心研發(fā)高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品，努力提高產(chǎn)品附加值；同時(shí)，又以雄厚的技術(shù)儲(chǔ)備，加緊研發(fā)生產(chǎn)3C和通信、計(jì)算機(jī)等新興產(chǎn)業(yè)急需的機(jī)床新品，產(chǎn)品由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新興產(chǎn)業(yè)延伸。據(jù)悉，在新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，大機(jī)的目標(biāo)是達(dá)到或超過(guò)日、韓水平，到“十二五”末躋身國(guó)際先進(jìn)行列。目前大機(jī)已與世界幾大IT巨頭建立了合作關(guān)系。
第15屆上海國(guó)際機(jī)床展開(kāi)幕在即，大連機(jī)床將在此次展會(huì)上推出眾多新研發(fā)的機(jī)床，以新、特、優(yōu)奪取廣大專(zhuān)業(yè)觀眾的視野。本期《東博報(bào)》擷取部分大連機(jī)床的產(chǎn)品，予以先期刊發(fā)，以饗讀者。
DLL-36數(shù)控車(chē)床
DLL-36臥式數(shù)控車(chē)床是兩軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車(chē)床，主機(jī)床身采用鑄造成形，床身導(dǎo)軌45°傾斜布局，具備較高的剛性，可保證高精度切削加工。特別適用于燈飾、水暖儀器、自行車(chē)等多種行業(yè)的批量性機(jī)械零件的加工，能對(duì)鋁、銅不銹鋼、尼龍、鋼、鐵等金屬、非金屬材料的切削加工，可對(duì)Φ100mm以?xún)?nèi)的軸類(lèi)零件及Φ200mm以?xún)?nèi)的盤(pán)類(lèi)零件進(jìn)行各種車(chē)削加工。
DLZ-20(曲軸)法蘭孔加工機(jī)床
該機(jī)床主要用于曲軸端面孔的加工，適合于工件長(zhǎng)度為500毫米～1300毫米范圍內(nèi)的各種曲軸類(lèi)零件的兩端面上各孔的加工。該機(jī)床具有良好的剛性和較高的自動(dòng)化程度，操作簡(jiǎn)便，加工精度高，適合于大批量生產(chǎn)。
DL8620滾珠絲杠數(shù)控硬車(chē)
DL8620滾珠絲杠數(shù)控硬車(chē)機(jī)床是加工滾珠絲杠的專(zhuān)用機(jī)床。主機(jī)床身采用整體鑄造成形，床身導(dǎo)軌45°傾斜布局，具備較高的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工�？刂葡到y(tǒng)采用FANUC 0i-TC系統(tǒng)和AC交流伺服驅(qū)動(dòng)。高剛性的主軸：主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合最佳的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性。
此機(jī)床可對(duì)Φ63mm以?xún)?nèi)的滾珠絲杠進(jìn)行軟硬車(chē)削加工，硬車(chē)工件硬度為HRC62～HRC63。在滾珠絲杠的加工過(guò)程中，以車(chē)削工藝替代磨削工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。高可靠性的刀架：配置高剛性液壓刀塔，具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。
VD1100立式加工中心
VD1100立式加工中心采用了國(guó)際流行的改進(jìn)龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，三向坐標(biāo)移動(dòng)，工作臺(tái)固定不動(dòng)的方式，從而使機(jī)床的加工能力不受加工工件重量的影響，精度保持性好，三向?qū)к壘捎酶咚�、高剛性以及高性能的直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副（X、Y、Z軸），Y向采用三導(dǎo)軌雙驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能，達(dá)到理想的動(dòng)力平衡。HSK A 100直聯(lián)主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000r/min。HSK A 63電主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)20000r/min；不僅適用于航空航天、汽車(chē)及機(jī)車(chē)車(chē)輛類(lèi)零件的加工，更適合于模具行業(yè)零件的加工，而且可與其它機(jī)床并機(jī)聯(lián)線(xiàn)使用。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機(jī)電一體化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
DLA-20車(chē)削中心
DLA-20車(chē)削中心床身結(jié)構(gòu)合理，40°整體傾斜床身，排屑方便，剛度好。伺服主軸電機(jī)具有良好的機(jī)械特性，8倍的寬恒功率調(diào)速范圍。高精度、高剛性的直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌。尾座為鑲鋼導(dǎo)軌，液壓自動(dòng)鎖緊。主軸前端配有3套無(wú)間隙軸承，終生免潤(rùn)滑。0.001°的編碼器空套在主軸上確保C軸定位精度。12工位液壓驅(qū)動(dòng)刀塔與橫向滑臺(tái)一體結(jié)構(gòu)，保證了刀塔的剛度。刀塔帶Y軸。
DX-500J金屬雕銑機(jī)
該雕銑機(jī)適用于手機(jī)、MP3、MP4等的外殼表面倒角的拋光，具有主軸轉(zhuǎn)速高，振動(dòng)小等特點(diǎn)。配有5微米高精密切屑過(guò)濾裝置，滿(mǎn)足各種高光面的加工無(wú)損表面。操作方便、快捷；快速位移定位精度高。
VDT550立式車(chē)銑加工中心
VDT-550立式車(chē)銑加工中心是大連機(jī)床集團(tuán)（DMTG）自主研發(fā)生產(chǎn)的以車(chē)銑加工為主體的機(jī)床。機(jī)床Y向運(yùn)動(dòng)采用直線(xiàn)驅(qū)動(dòng)形式，消除了傳統(tǒng)絲杠傳動(dòng)反向間隙誤差，提高機(jī)床的重復(fù)定位精度。工件一次裝夾可以完成5面加工，精度高；主軸采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，最高轉(zhuǎn)速達(dá)12000rpm,C軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)1500rpm,Y軸采用直驅(qū)技術(shù)快速移動(dòng)速度可達(dá)60rpm,三軸的聯(lián)動(dòng)可以對(duì)工件進(jìn)行快速加工，節(jié)省節(jié)拍，提高效率。可實(shí)現(xiàn)車(chē)、銑、鉆等多種工序，適合復(fù)雜零件的高精度加工。是航空航天、軍工、模具、精密儀器、電子產(chǎn)品等行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。
DSP1000雙端面拋光機(jī)
DSP1000雙端面拋光機(jī)床體現(xiàn)了最前衛(wèi)的設(shè)計(jì)和理念。精密控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和測(cè)量技術(shù)提供了工藝的可靠性，使得整個(gè)系統(tǒng)易于操作。設(shè)備上旋轉(zhuǎn)臂可自動(dòng)旋進(jìn)旋出，快速方便地裝卸工件及更換工件托盤(pán)。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于玻璃、陶瓷、金屬等各種零件的表面拋光處理。機(jī)床剛性好，加工精度高；獨(dú)立可調(diào)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可在最高厚度尺寸精度要求下同時(shí)達(dá)到最優(yōu)的平面度、平行度、表面光潔度。操作界面人性化，操作方便。
BK1614數(shù)控橋式龍門(mén)加工中心
為了提高汽車(chē)模具的制造效率,大連機(jī)床集團(tuán)橋式龍門(mén)數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)方面采用固定工作臺(tái)的高架橋式動(dòng)梁結(jié)構(gòu),克服了普通龍門(mén)銑床不能承載大型模胚的缺點(diǎn)。整機(jī)床身、立柱、工作臺(tái)聯(lián)體鑄造,剛性好,并在鑄件粗加工后二次回火消除內(nèi)應(yīng)力,保證床身在加工大型模具過(guò)程中的穩(wěn)定性,設(shè)計(jì)中采用四軌雙驅(qū)動(dòng)高速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。采用進(jìn)口重型五面體主軸可編程360度；5度一分位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，能夠保證工件一次裝夾后，完成多個(gè)面的加工（即除安裝底面外72個(gè)臥式面和一個(gè)立面的銑、鏜、鉆、攻絲等工序加工），減少裝夾校正次數(shù)，有效地保證每個(gè)面的形位公差精度。自動(dòng)化程度高，兼有立式加工中心和臥式加工中心的功能。配德國(guó)ZF變速箱，可實(shí)現(xiàn)重載切削。適合精密汽車(chē)模具和大型機(jī)械配件的加工制造,比傳統(tǒng)機(jī)床效率提高兩倍以上。
該機(jī)縱向?qū)к壊捎盟能壨诫p驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)精度平穩(wěn)可靠，三向進(jìn)給傳動(dòng)采用C3級(jí)精密絲桿和高品質(zhì)P級(jí)精密滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌，五面體主軸旋轉(zhuǎn)定位由高精度鼠牙盤(pán)實(shí)現(xiàn)，定位精度高。采用雷尼紹激光干涉儀進(jìn)行螺距和間隙補(bǔ)償保證機(jī)床定位精度。與國(guó)外同類(lèi)機(jī)床（同配置）相比，價(jià)格僅為國(guó)外同類(lèi)機(jī)床的50% 。
