滾動導軌副是我公司生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一，經(jīng)多年研究開發(fā)，現(xiàn)已形成GGB、GGC、GGE、GGF、GGY、GZV等系列，由于它具有諸多特殊的優(yōu)點，已被數(shù)控機床及許多機電一體化專業(yè)生產(chǎn)單位和自動化生產(chǎn)線制造單位所應用和關注。
一、結構（GGB型）
    滾動直線導軌副是由導軌、滑塊、鋼球、返向器、保持架、密封端蓋及擋板等組成（見下圖）。當導軌與滑塊作相對運動時，鋼球就沿著導軌上的經(jīng)過淬硬和精密磨削加工而成的四條滾道滾動，在滑塊端部鋼球又通過返向裝置（返向器）進入返向孔后再進入滾道，鋼球就這樣周而復始地進行滾動運動。返向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、屑末進入滑塊內(nèi)部。

二、優(yōu)點 

	滾動直線導軌副是在滑塊與導軌之間放入適當?shù)匿撉�，使滑塊與導軌之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大大降低二者之間的運動摩擦阻力，從而獲得： 動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應速度和靈敏度。 驅動功率大幅度下降，只相當于普通機械的十分之一。 與V型十字交叉滾子導軌相比，摩擦阻力可下降約40倍。 適應高速直線運動，其瞬時速度比滑動導軌提高約10倍。 能實現(xiàn)高定位精度和重復定位精度。
	能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度。
	成對使用導軌副時，具有“誤差均化效應”，從而降低基礎件（導軌安裝面）的加工精度要求，降低基礎件的機械制造成本與難度。
	導軌副滾道截面采用合理比值的圓弧溝槽，接觸應力小，承接能力及剛度比平面與鋼球點接觸時大大提高，滾動摩擦力比雙圓弧滾道有明顯降低。
	導軌采用表面硬化處理，使導軌具有良好的可校性；心部保持良好的機械性能。
	簡化了機械結構的設計和制造。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！