龍門加工中心機床的幾個特點：
1，先說鑄件采用的是灰口鑄鐵（FC30以上），且依照國際規(guī)范（JIS G 5501)的成分要求，來進行鑄件的生產(chǎn)，且對進廠的鑄件進行成分檢驗與分析。
2，使用有限元素分析軟件做結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析。
3，工作臺全行程支撐。
4，較寬的鞍座設(shè)計，能對工作臺作全行程支撐。
5，底座是一體成型的底座。
6，底座內(nèi)部并以肋骨作剛性的強化。
7，立柱內(nèi)部采十字交叉肋的設(shè)計，強化整體的剛性。
8，所有鑄件經(jīng)“有限元素分析”（Finite Element Analysis)方法計算后而設(shè)計成型，具有設(shè)計優(yōu)化，結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點，保證擁有最佳的結(jié)構(gòu)剛性。
9，三軸采用線性滑軌設(shè)計，xy軸為滾珠線規(guī)，Z軸為滾柱線規(guī)，Z軸增強了剛性。
10，所有加工中心的零部件的接觸面皆施以精密的手工鏟花，獲得極佳的平面度與幾何精度（真直度與角直度）。
11，主軸頭之主軸結(jié)合面、馬達連接鈑皆經(jīng)手工鏟花程序，以確保極致的性能與精度。
12，各軸皆配精確配置高精密的雙螺母滾珠導(dǎo)螺桿。滾珠導(dǎo)螺桿于兩端以角接觸球軸承做預(yù)拉及固定。如此能提高機械剛性及重切削能力。滾珠導(dǎo)螺桿使用單螺母或未做預(yù)拉處理，將會有較大的誤差及背隙并導(dǎo)致精確度不佳及噪音的問題。
13，所有的伺服軸采直接驅(qū)動方式，不經(jīng)過齒輪或皮帶，可以減少背隙發(fā)生。
14 FANUC主軸馬達的馬力數(shù)計算為連續(xù)運轉(zhuǎn)和15分鐘運轉(zhuǎn)，扭力數(shù)計算為15分鐘運轉(zhuǎn)。其他廠商僅提供“最大”值，無運轉(zhuǎn)時間�！白畲蟆爸禐�1分鐘或更少的預(yù)估量。基本上連續(xù)額定約為最大值的1/2 。
15，設(shè)備的潤滑系統(tǒng)皆為油脂，它的耐磨耗性、抗壓性比一般比清油大3倍。減少與切削液的混合，大幅延長切削液的更換時間（3倍），絲桿與線規(guī)的平均壽命延長了2倍。
16，加工中心設(shè)備全系列標配一支前螺旋式卷屑器，可提供極佳之切削排除效率。
17，刀庫采用同動打刀系統(tǒng)，刀對刀可以1.2秒完成換刀動作。
刀庫采用的立式下鎖式方式，比傳統(tǒng)的側(cè)掛式安裝，可大幅度減少對機床的立柱的精度影響。
18，每臺機床標準配置一個儲氣筒，可維持空壓系統(tǒng)所需的壓力和容量，避免刀庫卡刀。當氣壓源斷氣，可正常換刀四次。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！