一、數(shù)控光譜專用機(jī)床簡(jiǎn)介

本機(jī)床主要用于鋼鐵行業(yè)光譜試樣檢驗(yàn)前平面的銑削加工。

本機(jī)床是我公司根據(jù)光譜試樣檢驗(yàn)前平面的銑削加工的專業(yè)特點(diǎn)及要求自行設(shè)計(jì)制造的，采用先進(jìn)技術(shù)的數(shù)控專用銑床。本機(jī)床結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)異，具有高速、高剛性和高效率的特點(diǎn)。

本機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本機(jī)床采用先進(jìn)的高速電主軸系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)械效率高、噪音低、振動(dòng)小、精度高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、沒有充氣，其主軸承壽命得到延長(zhǎng)，可在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，以適應(yīng)各種工況和負(fù)載變化的要求。

2、本機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用世界品牌西班牙FAGOR數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)及編碼器，并可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)二軸控制聯(lián)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度快，運(yùn)動(dòng)精度高，操作簡(jiǎn)便。

3、本機(jī)選用國內(nèi)規(guī)模最大、品質(zhì)最優(yōu)、技術(shù)最先進(jìn)的南京工藝裝備制造有限公司生產(chǎn)的高精度、低噪音、環(huán)保的滾珠絲杠和滾動(dòng)導(dǎo)軌，且電機(jī)與絲杠間采用無間隙的脹緊套和同步齒形帶傳動(dòng)保證機(jī)床的傳動(dòng)精度。

4、本機(jī)配套選用國際一流品牌瑞典SECO公司的山高刀具，使切削更輕松，加工精度更高，刀具使用壽命更長(zhǎng)。

5、本機(jī)針對(duì)光譜試樣外形專業(yè)設(shè)計(jì)的夾具，配合自動(dòng)吸件油缸讓上、下光譜試樣變得更加輕松，從而解決普通平口鉗夾持不穩(wěn)的現(xiàn)象。

6、本機(jī)主軸夾刀、松刀與工件的夾緊松開均采用電液自動(dòng)控制。自動(dòng)化程度高、省力、方便、安全、有斷電保護(hù)功能，確保刀具、機(jī)床的安全。

7、本機(jī)采用控制面板集中控制。在控制面板上可完成數(shù)據(jù)編輯、自動(dòng)走刀、數(shù)據(jù)輸入、工件夾緊和松開等機(jī)床的全部操作，方便、快捷、準(zhǔn)確、可靠。

8、全封閉式結(jié)構(gòu)，流暢的外觀設(shè)計(jì)，明快的顏色搭配，高靜音機(jī)床配置，精巧的外型，更加適合實(shí)驗(yàn)室選用。

本機(jī)采用高速銑床和專用夾具的工作原理，經(jīng)過X軸和Z軸數(shù)控，精確控制加工尺寸，快速實(shí)現(xiàn)對(duì)光譜試樣的加工過程。

工件的加工方式為：打開機(jī)床外罩拉們，將光譜試樣坯料放到吸件吸頭上，關(guān)上拉們，點(diǎn)按夾件按鈕，程序自動(dòng)啟動(dòng)，吸件油缸將工件送到鉗口內(nèi)，夾具自動(dòng)夾緊工件，電主軸旋轉(zhuǎn)，主軸快速接近工件，工作臺(tái)快速工進(jìn)，刀具高速切削工件，主軸和工作臺(tái)快速回位，程序停止，打開拉門，取出工件，從而完成整個(gè)試樣的加工過程。

加工程序是程序員針對(duì)不同材料和形狀尺寸的工件預(yù)先編制好的特定主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量、工進(jìn)速度、工作臺(tái)位置等的指令集，加工程序存貯在計(jì)算機(jī)中，可直接調(diào)用執(zhí)行。

規(guī) 格 參 數(shù)

    二、數(shù)控板材沖擊試樣成型機(jī)床

本機(jī)床是我公司針對(duì)板材沖擊試樣制取難題而設(shè)計(jì)制造的。該機(jī)床針對(duì)試樣的制取特點(diǎn)，運(yùn)用了先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，巧妙的將鋸切和夾具結(jié)合在一起，通過控制，可以準(zhǔn)確、快捷的完成所有板材沖擊試樣成形工序的加工，即保證了質(zhì)量，又大大的提高了效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。本機(jī)達(dá)到了取樣位置準(zhǔn)確，工序少、一次裝卡即可取出四個(gè)試樣坯料，加工速度快，徹底改變了傳統(tǒng)的沖擊試樣取樣加工方法。

傳統(tǒng)加工方法簡(jiǎn)介：板材沖擊試樣加工，一直是材料性能檢測(cè)試樣加工部門的一大難題。標(biāo)準(zhǔn)要求取得的試樣必須在板材厚度的四分之一處取得。這就增加了試樣加工難度。傳統(tǒng)的加工方法及工藝流程是：先在板材上取下一塊毛坯，然后在銑床上加工成55×42×11mm的坯料，再將坯料用盤銑刀切分成55×11×11mm的沖擊試樣坯料，再經(jīng)過熱處理、磨削等工序才能完成對(duì)沖擊試樣加工。

傳統(tǒng)加工方法存在的問題：1、在板材厚度的四分之一處取料不準(zhǔn)確。2、用銑床制取試樣費(fèi)用高、步驟多、時(shí)間長(zhǎng)。3、加工過程中無效加工多，浪費(fèi)工時(shí)和材料。

本機(jī)采用鋸床和專用夾具回轉(zhuǎn)90°翻轉(zhuǎn)90°的工作原理，經(jīng)過X軸數(shù)控，精確控制加工尺寸，鋸架升降實(shí)現(xiàn)對(duì)沖擊試樣的加工過程。本機(jī)主要通過鋸床與專用回轉(zhuǎn)夾具完成圓鋼沖擊試樣的取料工作。通過程序控制可以非常準(zhǔn)確的從圓鋼1/4處取出符合要求的10.5×10.5×55mm沖擊試樣坯料。工件的加工方式為：當(dāng)工件被夾緊后發(fā)復(fù)水平，快速到達(dá)加工位置，鋸架下降鋸切，第一次鋸切完成后，鋸架快速升起，工件進(jìn)給，鋸架下降進(jìn)行第二次鋸切，之后工件快速回位，回轉(zhuǎn)90°再同樣過程進(jìn)行第三、四次鋸切。之后退回指定位置，翻轉(zhuǎn)90°三鋸切斷為10.5mm寬度尺寸，一次裝夾工件加工出三件10.5×10.5×55沖擊試樣，從而完成整個(gè)試樣的加工過程。

三、GCYK4220 數(shù)控圓鋼沖擊試樣成形機(jī)床

一、主要用途

GCYK4220 數(shù)控圓鋼沖擊試樣成形機(jī)床的我公司針對(duì)圓鋼沖擊試樣制取難題而設(shè)計(jì)制造的。該機(jī)床針對(duì)試樣制取的特點(diǎn)，運(yùn)用了先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，巧妙的將鋸切和夾具結(jié)合在一起，通過控制，可以準(zhǔn)確、快捷地完成所有圓鋼沖擊試樣成形工序的加工。既保證了質(zhì)量，又大大的提高了加工效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。本機(jī)達(dá)到了取樣位置準(zhǔn)確，工序少、一次裝卡即可取出四個(gè)試樣坯料，加工速度快，徹底改變了傳統(tǒng)的沖擊試樣取樣加工方法。

二、傳統(tǒng)加工方法簡(jiǎn)介

圓鋼沖擊試樣加工，一直是材料性能檢測(cè)試樣加工部門的一大難題。標(biāo)準(zhǔn)要求取得的試樣必須在圓鋼直徑的四分之一處取得。這就增加了試樣加工的難度。傳統(tǒng)的加工方法及工藝流程是：先用空心鉆床在圓鋼上取下一個(gè)圓棒，然后把圓棒在刨床上加工成11×11×55㎜的坯料。再經(jīng)過熱處理、磨削等工序才能完成對(duì)沖擊試樣的加工。

三、傳統(tǒng)加工方法純?cè)诘膯栴}：

1、在圓鋼直徑的四分之一處取料不準(zhǔn)確。用空心鉆取料只能憑靠感覺加工。

2、用空心鉆鉆取試樣費(fèi)用高、時(shí)間長(zhǎng)。

3、所加工出來的試樣是圓棒型的，還需用刨床進(jìn)行歸方加工。在加工過程中，圓棒不好夾、刨刀不好刨。容易出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。

四、機(jī)床工作原理

本機(jī)床采用鋸床和專用夾具回轉(zhuǎn)90°、翻轉(zhuǎn)90°的工作原理，經(jīng)過X軸數(shù)控，精確控制加工尺寸，鋸架升降實(shí)現(xiàn)對(duì)沖擊試樣的加工過程。本機(jī)主要通過鋸床與專用回轉(zhuǎn)夾具完成圓鋼沖擊試樣的取料工作。通過程序控制可以非常準(zhǔn)確的從圓鋼1/4處取出符合要求的10.3×10.3×55㎜的沖擊試樣坯料。

工件的加工方式為：當(dāng)工件被夾緊后發(fā)信號(hào)，快速到達(dá)指定位置，翻轉(zhuǎn)90°進(jìn)行齊頭，鋸架快速升起，恢復(fù)水平，快速到達(dá)加工位置，鋸架下降鋸切，第一次鋸切完成后，鋸架快速升起，工件進(jìn)給，鋸架下降進(jìn)行第二次鋸切，同樣過程進(jìn)行第三、四次鋸切。之后工件快速回原位，回轉(zhuǎn)90°再進(jìn)行上述四次鋸切。之后退回指定位置，翻轉(zhuǎn)90°切斷為55±0.6㎜長(zhǎng)度尺寸，一次裝夾工件加工出四件10.3×10.3×55㎜的沖擊試樣，從而完成整個(gè)試樣的加工過程。

五、機(jī)床主要特點(diǎn)：

1、所加工的試樣規(guī)格可以從最小到最大規(guī)格。一般從φ50～φ200㎜。基本涵蓋大部分圓鋼沖擊試樣的規(guī)格。

2、機(jī)床設(shè)液壓夾具可以非常方便的夾緊工件，并能進(jìn)行90°回轉(zhuǎn)，和90°翻轉(zhuǎn)，為一次裝夾完成四件沖擊試樣的加工創(chuàng)造了有利條件。

3、本機(jī)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用日本FANUC數(shù)字控制系統(tǒng)，伺服電機(jī)內(nèi)置編碼器，機(jī)床X軸采用精密滾珠絲杠及同步齒型帶傳動(dòng)，可以非常準(zhǔn)確的完成工件的加工尺寸。

4、本機(jī)床在更換專用夾具后，同樣也可以對(duì)厚度50㎜～200㎜的板材進(jìn)行沖擊試樣的取樣工作。

5、本機(jī)床采用按鈕站集中控制。在按鈕站面板上可完成數(shù)據(jù)編輯、自動(dòng)走刀、數(shù)據(jù)輸入、工件夾緊和松開等機(jī)床的全部操作，方便、快捷、準(zhǔn)確、可靠。

6、本機(jī)床的床身導(dǎo)軌采用不銹鋼拉板式全防護(hù)，具有保護(hù)導(dǎo)軌面不研傷，并分隔冷卻液、潤(rùn)滑油和美化外觀的功能。

7、本機(jī)床設(shè)有全面的短路保護(hù)、過載保護(hù)、限位保護(hù)和斷電保護(hù)的功能，確保工作中人員與機(jī)器的安全。

六、加工的工藝流程

根據(jù)被加工的試樣規(guī)格不同，該機(jī)床在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)備了“模式”程序。設(shè)置了從試樣φ50～φ200㎜所有沖擊試樣的程序。根據(jù)所夾圓鋼的直徑尺寸，只需在人機(jī)對(duì)話窗口中調(diào)出φ50～φ200㎜規(guī)格內(nèi)的彩旦，確認(rèn)被加工的直徑尺寸，機(jī)床就會(huì)按預(yù)制的程序完成對(duì)試樣的加工。例如：需要對(duì)直徑φ100的圓鋼進(jìn)行沖擊試樣的加工，先將被加工的棒材放置在液壓夾具上，按夾緊按鈕，工件就會(huì)被牢牢的夾緊，在窗口中調(diào)出規(guī)格一欄，選擇φ100并確認(rèn)開始，機(jī)床就會(huì)自動(dòng)完成所有加工工序。除裝夾工件需要人工來完成外，期于工序機(jī)床自動(dòng)完成。操作者除裝卸工件外無須受動(dòng)完成其它工作。

八、可靠的質(zhì)量、高小的速度

機(jī)床采用了目前機(jī)床制造業(yè)比較先進(jìn)的技術(shù)。采用了成熟的日本FANUC數(shù)字控制系統(tǒng)，配置了伺服電機(jī)、編碼器、滾珠絲杠等先進(jìn)元?dú)饧�，可以非常�?zhǔn)確的完成預(yù)定的加工目標(biāo)。從而保證了試樣的加工質(zhì)量，確保所取試樣絕對(duì)是1/4處，確保所加工試樣為標(biāo)準(zhǔn)合格品，同時(shí)也確保了被檢測(cè)試樣的準(zhǔn)確性，為鋼鐵產(chǎn)品的檢測(cè)提供了可靠的依據(jù)。

該機(jī)床加工速度為平均沒6分鐘就可以完成4個(gè)試樣的加工。同傳統(tǒng)加工方法相比，功效可提高8～10倍。

可以完全解放工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。工人只需上、卸料，其它工作機(jī)床可以自動(dòng)完成。工人可以從又臟有累的復(fù)雜勞工中解放出來。

規(guī)格和參數(shù)

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！