液態(tài)金屬成型工藝不如消失模鑄造的特點(diǎn)：1、可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件。2、適應(yīng)性強(qiáng)，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。3、材料來(lái)源廣，廢品可重熔，設(shè)備投資低。4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞動(dòng)條件差。

消失模鑄造有一定的規(guī)范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然后將刷有涂料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央，邊填砂邊震實(shí)，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時(shí)停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然后將澆口杯置于直澆口頂端，并在薄膜上撤上一層散砂，以防止?jié)沧�時(shí)鐵水濺落，燒穿薄膜導(dǎo)致漏氣塌箱

陽(yáng)極鋼爪在鋁電解槽的陽(yáng)極中起著承上啟下的導(dǎo)電作用，不論陽(yáng)極鋼爪腿的數(shù)量多少和排列方式如何，目前鋼爪的材質(zhì)均為普通鑄鋼,生產(chǎn)電解鋁行業(yè)用陽(yáng)極鑄鋼爪的廠家,擁有先進(jìn)的生產(chǎn)陽(yáng)極鑄鋼爪全套生產(chǎn)線,理化計(jì)量及爐前快速分析化驗(yàn)室,各種檢測(cè)設(shè)備及手段齊全,采用電弧爐(或中頻爐)加稀土精煉,保證了鋼水中含氣量、含雜質(zhì)降到低限度,從而獲得較好的導(dǎo)電性能和較低的電阻率.

采用先進(jìn)的干砂實(shí)型負(fù)壓(消失模)鑄造工藝,使用大噸位自控式反射爐進(jìn)行人工時(shí)效處理,臺(tái)車式拋丸清理機(jī)進(jìn)行表面處理,可使產(chǎn)品全部露出金屬光澤,特別是鋼爪使用部分,不必進(jìn)行清理可直接使用,使用戶省時(shí)、省力、省成本.

采用機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工.使用三銑頭雙面組合式銑床,四銑頭四公尺龍門銑床等機(jī)加工設(shè)備,可按圖紙要求嚴(yán)格完成,加工效率高、質(zhì)量好.深受用戶信賴和贊譽(yù).

液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。

消失模鑄造是一種近無(wú)余量、精確成型的新工藝,該工藝無(wú)需取模、無(wú)分型面、無(wú)砂芯,因而鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達(dá)Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達(dá)CT7至9；加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機(jī)械加工的費(fèi)用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機(jī)械加工時(shí)間。