機床技術參數

機床特性

1. 高剛性高穩(wěn)定性結構。

A、 雙立柱及橫梁為高級密烘鑄鐵門橋結構，有絕佳的剛性及穩(wěn)定性。另外立柱采用垂直面方式與底座結合，比傳統側鎖式更能確保整體幾何精度。    

B、 橫梁軌道排列方式以水平及垂直搭配,比一般兩軌平行并列之強度增加25%。上下軌采用階梯式設計，段差300mm，可有效降低主軸箱自重及切削力所產生力矩的影響，切削能力強。

2. 門寬2500mm，工作臺寬2200mm，利于大型工件加工。

3. 精密磨削的工作臺，作為機器精度基準，精密度可靠穩(wěn)固。

4. X/Y軸采用先進低磨擦系數的重負荷型預壓線性滾動導軌且滑塊多，承載平均不易變形，其與方軌貼塑比較優(yōu)點如下：

A、 磨擦系數為貼塑的1/10以下，能源消耗低，磨擦熱量小，精度高。

B、 經過預壓（類似主軸軸承，滾珠絲杠），磨耗小，可耐用10年，不需每年調整間隙（貼塑每年會磨耗，必須做間隙調整）。

C、 可使用實心絲杠以避免中空油冷絲杠剛性弱、不同心震動、耗能源及漏油之缺點。

D、 移位高速化且有最佳的定位精度及耐久性。

5. Z軸采用方型貼塑導軌，提供良好的抗震性搭配。

6. 主軸箱采用雙液壓缸配重，且位于雙軌附近，確保Z軸運動的平滑性，不會造成顛覆力矩，有最佳的上下精度。

7. 三軸預拉伸的C3級精密滾珠絲杠，提高了伺服系統的剛性，克服了絲杠熱膨脹引起的位置偏差，確保機床的高精度，且傳動軸承均有油封防塵防水設計，增加其使用壽命與精度保持。

8. 高扭矩，大馬力15/18.5KW伺服主電機采用耐用及極少維修的AC伺服電機，倆檔齒輪自動無級變速，最高轉速達到4000轉(可提升至6000轉），具備轉速確實并實現低速重切削和高速高精度加工能力，充分發(fā)揮切削功能。

9. 高壓強制集中式自動潤滑系統，配合容積式分配器，當壓力到達時，全部潤滑全面釋放，并在油管做壓力檢出回饋系統。如有阻塞或漏油便能檢測出，確保機械各潤滑位置潤滑功能。

10. 三軸軌道潤滑油可獨自收集，不會與切削液混合，不僅可延長切削液使用壽命且符合最新環(huán)保要求。

11. 油溫冷卻系統可依需要調整控制冷卻循環(huán)油溫度而降低主軸溫度，增強主軸使用壽命及精度保持。

12. 刀臂式自動換刀裝置，刀庫容量32把刀，ATC由凸輪機構驅動，快速可靠，換刀時間僅4秒（刀對刀）。

13. 機內螺旋式排屑機，設置于底座兩側，配合鏈式提升式排屑機及集屑車，減少切屑清除作業(yè)，提高效率。

14. 電氣箱采全密閉式循環(huán)熱交換系統，內部配線均按照德國工業(yè)安全標準，增加機器使用上的安全。

15. 完整的周邊配套系統包含第四軸，自動工件紅外測量系統等。

16. 可選配手動90º側銑頭、延伸銑頭、萬向銑頭、滿足多種加工需求。

17. 擁有最佳精度

定位精度: 0.01/300mm（JIS）

重復定位精度: ±0.005mm（JIS）

注：聯系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！