液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
      液壓剪板機工作原理及構(gòu)造　液壓剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
液壓剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。
液壓剪板機安全操作規(guī)程：
        1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
　　2、本機床操作人員必須熟悉液壓剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
　　3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
液壓剪板機的使用方法：
        a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。
　　b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。
　　C、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
　　d、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
　　e、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。
　　f、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

開動液壓剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓剪板機性能山東剪板機性能。

1.試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

2液壓剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

3.操作時聲音平衡。液壓剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查。

4液壓剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機休息。

     液壓剪板機先啟動后，操作人員設(shè)定剪板頻率、剪板數(shù)量、加工長度、送料速度等等參數(shù)，參數(shù)可以斷電保持。正常剪切開始后，A5控制變頻器啟動，傳動板材，當(dāng)板材到達光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號反饋至A5，A5控制變頻器停車，控制切刀動作進行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進行下一塊料的加工。加工過程中，A5可以完成對加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計，并可以在人機界面上實時顯示。

        1.液壓剪板機可以通過人機界面非常方便地設(shè)置加工長度，甚至可以設(shè)定多組加工長度和加工數(shù)量，或者尺寸也可以置為循環(huán)變動值。例如，可以設(shè)定加工100塊80cm的板材，再加工200塊100cm的板材；也可以設(shè)定成循環(huán)加工1塊80cm的板材、1塊90cm的板材。

        2.液壓剪板機旋轉(zhuǎn)編碼器安裝在刀口前面，只要旋轉(zhuǎn)編碼器其距離刀口的位置固定，就可以方便地對加工材料進行長度測量。
        加工料的長度是通過光電傳感器的位置來控制的。人工手工設(shè)定光電傳感器的位置會有一定誤差，同時如果需要加工的長度頻繁改變時會很麻煩。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！