1、   高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)

■      高剛性機(jī)體，采用等腰三角形之最佳化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供足夠的支撐點(diǎn)，確保大負(fù)荷時(shí)機(jī)臺(tái)之穩(wěn)定性。

■      全行程搭配高精度，預(yù)拉之滾珠螺桿，達(dá)到最佳之動(dòng)態(tài)水平。荷重完全以4軌滑軌支撐。

■      主鑄件完全采用米漢納鑄鐵制成。高張力，耐磨性優(yōu)異。

■      3軸方形滑道結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱處理硬化，精密研認(rèn)做。所以滑道面精密鏟花，并貼附TURCITE-B耐磨片。采用自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，以提高滑道精度與壽命。

■      3軸采用精密滾珠螺桿，以伺服馬達(dá)直接傳動(dòng)，降低背隙誤差。

■      全密式導(dǎo)軌護(hù)蓋，滑軌防護(hù)周全，確保冷卻液，切屑等不會(huì)觸及滑軌，保護(hù)滑軌，延長(zhǎng)機(jī)器壽命。

■      滑軌潤(rùn)滑點(diǎn)平均分配，并采用容積式配油器，各注油點(diǎn)油量均等，確保所有滑動(dòng)面均勻的潤(rùn)滑效果。

■      3軸采用C3級(jí)精密螺桿，配合螺帽預(yù)壓及螺桿預(yù)拉處理，預(yù)先消除背隙及溫升伸長(zhǎng)，展現(xiàn)優(yōu)異的定位及重復(fù)精度。

■      配重系統(tǒng)加裝導(dǎo)軌，使主軸切削移動(dòng)或上下快速移動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定迅速，不震動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高精度。

2.高剛性，精密主軸

■ 箱形主軸頭結(jié)構(gòu)，配合內(nèi)部肋骨強(qiáng)化設(shè)計(jì)。主軸采用高精密斜角軸承，耐重切削。保證最佳之主軸剛性與加工精度。

■動(dòng)平衡震動(dòng)可達(dá)±0.002mm。

3.優(yōu)異的潤(rùn)滑系統(tǒng)

     ■采用知名品牌潤(rùn)滑單元，提供優(yōu)異的給油潤(rùn)滑，確保軌道精度與壽命。

     ■精心規(guī)劃的潤(rùn)滑系統(tǒng)，及精密的滑動(dòng)面鏟花，保證最佳化精度與遲滯現(xiàn)象。

     ■潤(rùn)滑油路皆附有破損壓力檢知回饋系統(tǒng)，可隨時(shí)確保正常潤(rùn)滑效果。

     ■油溝有消壓柄設(shè)計(jì)，有效解決因供油壓力而造成浮動(dòng)問(wèn)題，確保加工精度。

4.精密三次元量測(cè)

     ■機(jī)器之重要結(jié)構(gòu)鑄件，均經(jīng)過(guò)三次元量測(cè)儀做精密檢驗(yàn)，以確保組裝時(shí)之最佳精度。

5.高科技精密檢驗(yàn)

     ■每一臺(tái)機(jī)器皆經(jīng)過(guò)高科技精密檢驗(yàn)，包括雷射檢驗(yàn)及循圓測(cè)試，以確保機(jī)器的重復(fù)及定位精度。

6.強(qiáng)力沖屑系統(tǒng)

     ■機(jī)器護(hù)罩兩邊分別配置數(shù)組沖屑噴嘴，于加工中發(fā)揮良好的除屑效果。

7.刀庫(kù)

     ■刀庫(kù)型式可選擇24把刀凸輪式自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)。也可選擇16或20把刀斗笠式刀庫(kù)。

     ■刀庫(kù)儲(chǔ)刀量可增加至30、40把刀。

     ■換刀動(dòng)作穩(wěn)定，快速，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)容易。

8.浮動(dòng)退刀裝置

     ■特殊設(shè)計(jì)之浮動(dòng)式退刀裝置。松刀時(shí)，打刀缸行擊力量由此浮動(dòng)裝置吸收，使主軸軸承不受行擊。保護(hù)主軸軸承，并增加其使用壽命。

     ■刀臂式換刀機(jī)構(gòu)可雙向任意選刀，搭載更多刀具，提升效率，刀庫(kù)最多可納入24刀（標(biāo)準(zhǔn)），換刀動(dòng)作于3.5秒內(nèi)完成（60HZ）/4.0秒（50HZ）.最大荷重7公斤，刀具最大長(zhǎng)度300mm

     ■護(hù)罩內(nèi)伸縮護(hù)蓋均為斜面，所有加工之切屑，可藉由工作臺(tái)后方及底盤排屑螺桿快速排出機(jī)外，也可選用后方?jīng)_屑裝置，效果更佳。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！