X5036立式升降臺(tái)銑床結(jié)構(gòu)
1、本機(jī)床有機(jī)身、主傳動(dòng)、進(jìn)給箱、升降臺(tái)、工作臺(tái)、冷卻、潤(rùn)滑及電氣部分組成。機(jī)身由底座、床身組成，床身固定在底座上，主傳動(dòng)設(shè)置在主變速箱和立銑頭，主變速箱安裝在床身內(nèi)部，通過T型螺栓聯(lián)接立銑頭，通過主變速箱右側(cè)三個(gè)變速手柄調(diào)節(jié)主軸速度；
2、進(jìn)給箱配掛在中滑座右側(cè)，通過輸出軸齒輪和華滑動(dòng)齒輪將力分別傳給縱、橫向絲杠；升降臺(tái)與床身由矩形導(dǎo)軌聯(lián)接，沿床身導(dǎo)軌垂直升降，升降臺(tái)與滑座由矩形導(dǎo)軌聯(lián)接，工作臺(tái)與滑座由燕尾導(dǎo)軌聯(lián)接，通過絲杠、絲母帶動(dòng)工作臺(tái)縱橫向移動(dòng)；
3、冷卻液存放在底座內(nèi)腔中；主傳動(dòng)進(jìn)給箱采用油泵潤(rùn)滑，其余移動(dòng)部位采用手拉油泵定點(diǎn)潤(rùn)滑；
4、電氣箱裝在床身內(nèi)，電氣操作箱由懸臂支架支撐在機(jī)床右前方，操作方便。
立式升降臺(tái)銑床X5036具有以下特點(diǎn)：
1、本機(jī)床分A、B兩種型號(hào)，B型機(jī)床主軸套筒可手動(dòng)微進(jìn)給，并設(shè)有限位開關(guān)，銑頭可順、逆時(shí)針回轉(zhuǎn)45°；
2、采用矩型導(dǎo)軌鋼性好、穩(wěn)定性強(qiáng)；工作臺(tái)及導(dǎo)軌面高頻淬火；
3、工作臺(tái)可縱、橫向手動(dòng)進(jìn)給和垂直升降，同時(shí)縱、橫向又可實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)快進(jìn)、機(jī)動(dòng)進(jìn)給和垂向機(jī)動(dòng)升降；且工作臺(tái)縱向行程最大可達(dá)1280mm；
4、主傳動(dòng)和進(jìn)給傳動(dòng)均采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，主傳動(dòng)通過齒輪變速和一對(duì)弧齒輪傳遞，使主軸得到58-1800轉(zhuǎn)/分12級(jí)不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣。主軸軸承采用錐滾子主軸，承載能力強(qiáng)；且主軸采用能耗制動(dòng)，具有制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、制動(dòng)可靠等特點(diǎn)。

主要技術(shù)參數(shù)	X5036A	X5036B
主軸內(nèi)孔錐度(mm)	7:24 ISO50	7:24 ISO50
主軸端面至工作臺(tái)距離(mm)	60-540	60-540
主軸孔中心至立柱平面距離（mm）	325	325
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m)	(12級(jí))60-1700	(12級(jí))60-1700
工作臺(tái)尺寸（mm）	1370×360 (1500×360)	1370×360 (1500×360)
工作臺(tái)行程（mm）	700×320 (830×320)	700×320 (830×320)
工作臺(tái)縱橫向機(jī)動(dòng)升降速度（r.p.m)	（8級(jí)）22-370（快進(jìn)540）	（8級(jí)）22-370（快進(jìn)540）
電動(dòng)機(jī)功率(Kw)	4/0.75/1.1/0.09	4/0.75/1.1/0.09
外型尺寸（mm）	1700×1680×1880	1700×1680×1880
凈重/毛重（Kg）	2200/2300	2200/2300

 

銑床例保作業(yè)范圍

　　1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；

　　2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油；

　　3、清潔工、夾、量具。

銑床一保作業(yè)范圍

　　1、清洗調(diào)整工作臺(tái)、絲桿手柄及柱上鑲條；

　　2、檢查、調(diào)整離合器；

　　3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰�，電�?dòng)機(jī)、機(jī)床內(nèi)外部及附件清潔；

　　4、檢查油路，加注各部潤(rùn)滑油；

　　5、緊固各部螺絲。

　　銑床例保作業(yè)范圍

　　1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；

　　2、檢查各油平面，不得低于油標(biāo)以下，加注各部位潤(rùn)滑油。

　　銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍

　　一、清潔

　　1、拆卸清洗各部油毛氈墊；

　　2、擦拭各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架；

　　3、擦拭各部死角。

　　二、潤(rùn)滑

　　1、各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；

　　2、各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；

　　3、檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。

　　三、扭緊

　　1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；

　　2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、叉頂絲；

　　3、檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。

　　四、調(diào)整

　　1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；

　　2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。

　　五、防腐

　　1、除去各部銹蝕，保護(hù)噴漆面，勿碰撞；

　　2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動(dòng)絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐[1]

　　班前保養(yǎng)

　　(1)開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤(rùn)滑圖所示，使用清凈的機(jī)油進(jìn)行一次加油。

　　(2)檢查電源開關(guān)外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。

　　(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動(dòng)和丟失，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊和補(bǔ)齊。

　　(4)檢查傳動(dòng)皮帶狀況。

　　(5)檢查電器安全裝置是否良好。

　　班中保養(yǎng)

　　(1)觀察電機(jī)、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動(dòng)等情況。

　　(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

　　(3)觀察各傳動(dòng)部件的溫升、聲向及震動(dòng)等情況。

　　(4)時(shí)刻檢查床身和升降臺(tái)內(nèi)的柱塞油泵的工作情況，當(dāng)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中而指示器內(nèi)沒有油流出時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理。

　　(5)發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)縱向絲杠軸向間隙及傳動(dòng)有間隙，應(yīng)按說明要求進(jìn)行調(diào)整。

　　(6)主軸軸承的調(diào)整。

　　(7)工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整。

　　(8)傳動(dòng)皮帶松緊程度的調(diào)整。

　　班后保養(yǎng)

　　工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

　　定期保養(yǎng)

　　1.每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺(tái)內(nèi)部和工作臺(tái)底座的潤(rùn)滑油池、用汽油清洗潤(rùn)滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。

　　2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每?jī)稍聺?rùn)滑一次。

　　3.機(jī)床各部間隙的調(diào)整：

　　(1)主軸潤(rùn)滑的調(diào)整，必須保證每分鐘有一滴油通過。

　　(2)工作臺(tái)縱向絲杠傳動(dòng)間隙的調(diào)整，每3個(gè)月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整，要求是傳動(dòng)間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉(zhuǎn)，同時(shí)在全長(zhǎng)上都不得有卡住現(xiàn)象。

　　(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動(dòng)間隙，同時(shí)還要使絲杠在軸線方向與工作臺(tái)之間的配合間隙達(dá)到最小。

　　(4)主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。

　　4.工作臺(tái)快速移動(dòng)離合器的調(diào)整要求

　　(1)摩擦離合器脫開時(shí)，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2～3mm。

　　(2)摩擦離合器閉合時(shí)，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會(huì)有響聲。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！