一）機床的主要加工工藝性能和特點：
1)在該機床是為石油鉆鋌的內孔鉆削加工而設計制造的專用深孔鉆床。設計時充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝性和特殊性，在保證加工質量的前提下，力求提高加工效率和機床操作的宜人性，裝卸工件方便。
2)該機床適用于超長工件的深孔鉆削加工，鉆削內孔的長徑比可達150—200。機床的最大鉆孔深度為10米至15米。
3)該機床適用于調質后42CrMo、35CrMo、4145類合金材料的深孔鉆削,鏜削加工。工件硬度一般不大于HB320度。
4)加工鉆鋌時，常用的切削速度為60—100m/min。進給速度為60—100mm/min。以鉆削71.4mm孔徑為例，工件轉速60r/min，刀具轉速320r/min。鉆削進給速度80-100mm/min。鉆削9.7米長的工件，加工時間在兩小時左右。
5)考慮到長工件深孔鉆削加工時的熱膨脹變形，設計時采取了補償結構。
6)該機床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時，刀具和工件同時相對旋轉，亦可只刀具旋轉或只工件旋轉。
7)鉆孔時采用內排屑工藝方法（BTA法，切削液通過授油器、刀桿和工件以鉆孔之間的間隙到達切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑通過鉆桿內孔、排屑斗排入切屑箱）。
8)鏜孔時切削液經鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進入鏜桿內孔、到達刀具切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經排屑斗流入切屑箱。

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