l 可選擇MV750-MV2511區(qū)間各種行程
l 可選擇VMC650/ VMC650/ VMC1060線軌型加工中心
一、技術(shù)條件：
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MV850 |
技術(shù)指標(biāo) |
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工作臺面積 |
950× |
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三向行程 |
800 × |
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工作臺端面至工作臺距離 |
120 |
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主電機功率 |
7.5Kw |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
60~8000rpm（可選配10000rpm） |
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主軸孔錐度 |
MAS-BT40 |
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快速移動速度 |
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FANUC 0I MD/Mate MD或三菱M70 |
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自動換刀時間（相鄰） |
0.8-3s |
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刀庫容量 |
16/20/24(選配) |
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進給電機扭矩 |
12Nm |
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工作臺承重 |
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定位精度 |
± |
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重復(fù)定位精度 |
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機床重量 |
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二、機床性能
Ø MV850型數(shù)控銑床是一種較為典型的普及型數(shù)控銑床。機床主電機功率為7.5-11KW，最高轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm（可選配10000rpm）。三向進給扭矩大，行程范圍寬，承載能力強�？蛇M行銑、鉆、鉸等多種工序加工，適合于中、小機械零件的加工
Ø 鑄件全部采用樹脂砂工藝鍛造，多工序人工時效處理和數(shù)控化加工
Ø 材質(zhì)內(nèi)部致密度高，吸震性、精度穩(wěn)定性好。矩形導(dǎo)軌寬度、厚度及導(dǎo)軌跨度比較大，十字滑臺在運動過程中的平穩(wěn)性好，重切削時的抗震能力強
Ø 三軸導(dǎo)軌采用壓板、鑲條緊縮，導(dǎo)軌接觸面采用進口高耐磨貼塑軟帶，導(dǎo)軌面硬化處理，徑精密研磨和精密鏟刮工藝，獲得最佳導(dǎo)軌直線度和動態(tài)精度
Ø 三軸采用高扭矩，高精度滾珠絲杠，NSK絲杠專用軸承和德國R+W高扭矩聯(lián)軸器，大功率交流伺服電機驅(qū)動，具有強勁伺服動力和高響應(yīng)、強切屑特征
Ø 配有臺灣產(chǎn)品牌主軸，主軸帶輪，同步帶及增壓缸
Ø 三軸導(dǎo)軌稀油潤滑，鋁質(zhì)油管，配有進口檢驗和容積式自動潤滑系統(tǒng)，簡寫定量供油，計量精確，能直接憑視覺判斷分配器的工作狀況，便于維護和保養(yǎng)
Ø 機床出廠嚴(yán)格72小時連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗
Ø 進口漆外觀靚麗
Ø 機床外防護罩，三軸人字形導(dǎo)軌防護罩，排屑防護性能娘好
Ø 高剛性結(jié)構(gòu)，最佳穩(wěn)定性：
● 主結(jié)構(gòu)體經(jīng)有限元分析，達(dá)到最佳的結(jié)構(gòu)剛性和穩(wěn)定性
● 鑄件經(jīng)二次時效處理，保證加工精度的穩(wěn)定
● 三軸絲杠均經(jīng)預(yù)拉處理，于高速運轉(zhuǎn)時，防止熱變形，確保精度
● X、Y、Z軸皆采用矩形導(dǎo)軌，具有高剛性，低噪音，低摩擦性特性，可做快速位移及獲得最佳循圓精度三、控制系統(tǒng)規(guī)格及功能：
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項目 |
規(guī)格 |
項目 |
規(guī)格 |
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控制軸數(shù) |
3/3 |
機床鎖住 |
所有軸 |
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最小輸入增量 |
0.001 |
軟件限位 |
所有軸 |
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快速進給速度 |
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切削進給速度 |
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快速進給倍率 |
F0、25、50、100 |
切削進給倍率 |
0-200% |
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手動進給倍率 |
0-200% |
坐標(biāo)系 |
G52-G59
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平面選擇 |
G17、G18、G19 |
子程序調(diào)用 |
四層嵌套 |
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程序輸入方式 |
RS
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最大可編程尺寸 |
±8位數(shù) |
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宏程序編程 |
512K
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代碼 |
ISO
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輔助功能 |
M8位數(shù) |
主軸速度 |
S5位數(shù) |
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主軸轉(zhuǎn)速倍率 |
0-120% |
鏡像 |
各軸 |
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刀具補償 |
T8位數(shù) |
程序編輯 |
256K
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反向間隙補償 |
快速進給和切削進給均可 |
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自動運行 |
DNC、存儲器、MDI運行 |
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程序重新啟動 |
手動、中斷或恢復(fù) |
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手動運行 |
手動、手輪、增量進給 |
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返回參考點 |
絕對位置參考點或有擋塊設(shè)定參考點 |
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插補功能 |
直線插補、圓弧插補、圓柱插補、螺旋插補、進給暫停 |
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四、關(guān)鍵部位供方目錄
Ø 鑄件：南通國盛集團鑄造有限公司，專業(yè)從事機床鑄件生產(chǎn)十多年歷史
Ø 滾珠絲杠：臺灣上銀（HIWIN）
Ø 絲桿軸承：日本NSK，高精度滾珠絲桿專用軸承
Ø 柔性連軸節(jié)：德國R+W
Ø 主電機：與系統(tǒng)匹配（臺灣或日本）
Ø 主軸：臺灣原裝
Ø 打刀缸：臺灣原裝
Ø 主要電氣元件：法國施奈德
Ø 潤滑系統(tǒng)：常州傅恒潤滑設(shè)備有限公司（美國獨資）
Ø 控制系統(tǒng)（含三向進給數(shù)字伺服電機及驅(qū)動器）： 日本FANUC或日本三菱
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
