-------------液壓數(shù)顯折彎?rùn)C(jī)------------：
控制系統(tǒng)配置說明簡(jiǎn)介：------------------------
1：采用雙油缸控制滑塊上下運(yùn)動(dòng)，
2：采用機(jī)械式扭力同步，
3：配國(guó)內(nèi)顯數(shù)器裝置，
4：配正泰或西門子低壓電器，
5：配 國(guó)內(nèi)名牌液壓集成系統(tǒng)，
6：配旋轉(zhuǎn)編碼器反饋計(jì)數(shù)，
7：配進(jìn)口密封圈，
8：配機(jī)床后擋料的基本配置：普通電機(jī)、普通絲桿和光桿、后擋料鏈輪傳動(dòng)控制后檔料運(yùn)動(dòng)，
9：配標(biāo)準(zhǔn)上下模具，
10：配前托料架。
開門斷電，漏電保護(hù)、電動(dòng)數(shù)字顯示油缸行程調(diào)節(jié)、電動(dòng)數(shù)字顯示后擋料尺寸調(diào)節(jié)
一、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng) ------------ 上海液壓件二廠
2.密封元件 ------------ 臺(tái)灣鼎基
3.油 泵 ------------ 上海雙源
4.電器元件 ------------ 正泰
5.油 缸 ------------ 建湖
6.電 機(jī) ------------------- 上海革新電機(jī)廠
二、機(jī)器的用途
本機(jī)器對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，
可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，
當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。
三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀。
2.機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化
或下模“V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪
音小、安全可靠等特點(diǎn)。
3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確�；瑝K行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度
的一致性。
4.采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
四、工作滑塊結(jié)構(gòu).
1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，
采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。
2.上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。
4.在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá) ±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
五、液壓系統(tǒng)
1.液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動(dòng)作。
2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用臺(tái)灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長(zhǎng)。
4.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
六、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長(zhǎng)、抗干擾能力強(qiáng)。
2.附帶可移動(dòng)的腳踏開關(guān)操作。
3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
4.機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.
5.電機(jī)主電路具有短路、過載、缺相保護(hù)。
6.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺(tái)上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。
7.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕，油泵停止工作時(shí)，整套機(jī)床停止工作。
8.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動(dòng)控制按鈕及急停按鈕。
七、滑塊同步控制
折彎?rùn)C(jī)滑塊行程中的同步，采用機(jī)械液壓同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，具有本機(jī)器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長(zhǎng)期使用。
八、后擋料
后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng).在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，
（數(shù)字顯示尺寸位置）在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí)，可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。
九、模具
1.隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模，拼接所須長(zhǎng)度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，
在折彎板料時(shí)以補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機(jī)構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，
松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動(dòng)下模選用所須“V”形槽位置面。并且設(shè)有撓度補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
-------------電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)-----------
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
l 機(jī)架采用鋼板整體焊接，外觀得體規(guī)范，具有足夠的強(qiáng)度與剛性。
l 采用可靠的電液比例伺服閥同步機(jī)構(gòu)
l 隨機(jī)配有標(biāo)準(zhǔn)的上下模壹套(可以根據(jù)用戶的實(shí)際需要，提供特殊模具)
l 選配意大利ESA/GV數(shù)控系統(tǒng)，這是真正意義上的折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)。
|功能齊全，性能可靠，使用十分簡(jiǎn)便。同時(shí)奉送辦公室PC數(shù)控折彎?rùn)C(jī)軟件，使辦公室電腦與折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)和諧溝通。
二：荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)和意大利ESA數(shù)控系統(tǒng)（可根據(jù)客戶自身要求選配）
(1) 控制軸數(shù) (3+1軸)
Y1，Y2軸――滑塊上下運(yùn)動(dòng)(電液伺服閥)
X軸 ――后擋料前后運(yùn)動(dòng)(伺服電機(jī))
V軸 ――工作臺(tái)加凸
(2) 荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)
l 10.2″二維彩色液晶顯示
l 二維圖形編程，在一個(gè)頁面上可以完成直接編程和圖形編程，自動(dòng)編制折彎工序，并模擬顯示每一工步。
直接編程――直接輸入每一工步的尺寸與角度
圖形編程――按方向鍵直接繪出工件圖形
l 具有極強(qiáng)的計(jì)算能力與操控能力、自動(dòng)校正能力
――折彎力
――工作臺(tái)加凸
――大園弧，壓邊模
――滑塊速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)、壓緊點(diǎn)、下止點(diǎn)
――折彎力、撓度補(bǔ)償力、折彎角度、壓緊點(diǎn)，快慢速度轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校正
l 總工步容量大于10000個(gè)
l 斷電或眨間關(guān)機(jī)時(shí)數(shù)據(jù)不會(huì)丟失，開關(guān)機(jī)迅速
三、主要配置
l 機(jī)架、油缸、后擋料 由 專業(yè)廠供應(yīng)
l 電液比例伺服閥組總成――德國(guó)HOERBIGER
l 數(shù)控系統(tǒng)――——————荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)（可根據(jù)客戶自身要求選配）
l 伺服電機(jī)（含編碼器）――日本安川
l 光柵尺―————————意大利GIVI
四、機(jī)床結(jié)構(gòu)
a、采用全鋼焊接機(jī)架，振動(dòng)時(shí)效處理，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。
b、雙油缸控制，機(jī)械擋塊機(jī)構(gòu)保護(hù)，液壓上傳動(dòng)，扭軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)。
c、滑塊行程電動(dòng)快速調(diào)節(jié)，并有手動(dòng)微調(diào)，顯數(shù)器顯示
d、上模具配有斜楔式撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以補(bǔ)充折彎精度�？蛇M(jìn)行多機(jī)聯(lián)動(dòng)（另需加裝聯(lián)動(dòng)同步裝置）
---------------扭軸同步變頻數(shù)控折彎?rùn)C(jī)----------------
1：配MD20變頻數(shù)控裝置--高分辨率9英寸圖像顯示
1) 控制軸數(shù) (2軸)
Y軸 ――滑塊上下定位(伺服電機(jī))
X軸 ――后擋料前后運(yùn)動(dòng)(伺服電機(jī))
2) 香港三元MD20-AB數(shù)控系統(tǒng)
l 液晶顯示
l 全部用數(shù)字輸入
l 數(shù)控精度為0.005mm
l 自動(dòng)退讓功能，單向定位功能
l 100個(gè)程序，每個(gè)程序有20個(gè)工步，可重復(fù)循環(huán)9999次
l 有到數(shù)提示功能
l 對(duì)任一工步可執(zhí)行單步運(yùn)行，快速慢速功能
l 可設(shè)定前后限位的數(shù)值
l 斷電記憶，數(shù)據(jù)不會(huì)丟失
2：機(jī)器為標(biāo)準(zhǔn)二軸控制（Y軸控制滑塊運(yùn)動(dòng)-分辨率0.01mm、X軸控制后檔料運(yùn)動(dòng)-分辨率0.01mm），
XY雙軸伺服電機(jī)可有效提高后檔料自動(dòng)控制精度
3：機(jī)器采用機(jī)械式扭力同步，
4：配正泰或西門子低壓電器，
5：配變頻器控制電機(jī)運(yùn)動(dòng)，
6：配進(jìn)口密封圈，
7：配滾珠桿及光桿控制后檔料運(yùn)動(dòng)，
8：配標(biāo)準(zhǔn)上下模具（上斜塊式擾度補(bǔ)償），
9：配前托料架
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
