內(nèi)圓磨床，顧名思義它主要目的是為了研磨工件內(nèi)徑所設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)的內(nèi)圓磨床通常是以（單一研磨軸）來(lái)進(jìn)行研磨加工，但是為內(nèi)圓磨床所使用之砂輪外徑較小，研削敏銳度較弱，所以通常單一研磨砂輪，只能加工1~3個(gè)以下圓徑差距較小的加工面。但是隨著世界各國(guó)對(duì)多工業(yè)零件的“多加工面之同心精度”不斷要求：當(dāng)需要當(dāng)需要高精密和多面加工時(shí)，傳統(tǒng)單一研磨軸內(nèi)圓磨床便無(wú)法完成或必須使用克難式的重復(fù)夾持方式研磨，而重復(fù)夾持會(huì)誤差值增加，并且費(fèi)時(shí)沒(méi)效率。
基于上述傳統(tǒng)內(nèi)圓磨床之缺點(diǎn)，距升公司所創(chuàng)新研發(fā)的：D1 CNC復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床，因配備了變研磨軸及先進(jìn)的FANUC CNC 控制器，可用于一次工件夾持中，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)/外圓、內(nèi)/外端面、正/反斜度等多面加工，在z研磨軸及y研磨軸兩軸功能相互交替運(yùn)用之下，有效的增加加工工件的精密度與加工范圍。
1.距升公司所創(chuàng)新研發(fā)有多項(xiàng)專利設(shè)定中，最為重要的專利為“雙砂輪研磨軸”，可以同時(shí)進(jìn)行內(nèi)/外端面、正/反斜度等之研磨加工，最大可以一次加持加工至16個(gè)工作面，大大改善以往傳統(tǒng)式嫩圓磨床加工效率不彰之缺點(diǎn)。
2.在其軸上運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)上，“D1-CNC復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床”擺脫了以往十離堆迭式運(yùn)動(dòng)，而采取歐式單一軸動(dòng)來(lái)做位移動(dòng)作。也就是說(shuō)在每一軸向在位移時(shí)，其平臺(tái)上沒(méi)有其他軸位移平臺(tái)在上面，其設(shè)計(jì)主優(yōu)點(diǎn)可以避免機(jī)械軸動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)誤差，使其加工精度更加穩(wěn)定。
3.除了定寸研磨外，“D1-CNC復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床”所獨(dú)特專利設(shè)計(jì)的（自動(dòng)感測(cè)裝置），可進(jìn)行內(nèi)圓、外圓、外端面用內(nèi)端面等快速微量“接觸面”研磨加工，大幅度節(jié)省加工時(shí)間，提高工作效率。
復(fù)合式內(nèi)外圓磨床
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主軸最大旋徑 |
Φ500mm |
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主軸回轉(zhuǎn)速 |
+30° a-5° |
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主軸臺(tái)手動(dòng)角度調(diào)整 |
0~1000rpm |
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X軸最大行程 |
350mm |
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Y軸最大行程 |
350+200mm |
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Z軸最大行程 |
350+200mm |
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最大研磨直徑 |
320mm |
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最小研磨直徑 |
2mm |
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X軸位移速度 |
0~10000mm/min |
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Y軸位移速度 |
0~10000mm/min |
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Z軸位移速度 |
0~10000mm/min |
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X軸最小位移速度 |
0.0001mm |
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Y軸最小位移速度 |
0.0001mm |
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Z軸最小位移速度 |
0.0001mm |
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X軸夾頭主軸馬達(dá) |
1.5kw，4p |
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Y軸夾頭主軸馬達(dá) |
2.2kw，2p |
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Z軸夾頭主軸馬達(dá) |
2.2kw，2p |
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
