該機(jī)屬于液壓型三輥卷板機(jī)，用于常溫狀態(tài)下將板材卷成圓筒形、圓弧形。

預(yù)彎通過(guò)上輥水平移動(dòng)，使上輥相對(duì)于下輥呈非對(duì)稱位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

滾圓時(shí)通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)兩下輥進(jìn)行。

翻倒架采用液壓翻倒。

上輥垂直位移采用液壓傳動(dòng)，水平移動(dòng)采用機(jī)械傳動(dòng)。

采用PLC可編程顯示器控制。

設(shè)備使用的電氣件全部采用名牌企業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電氣保護(hù)器件(如電流繼電器、空氣開(kāi)關(guān)等)在安裝前必須嚴(yán)格測(cè)試，并保證運(yùn)行可靠。

設(shè)備使用的液壓元件采用名牌產(chǎn)品。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、控制靈活、無(wú)卡阻、漏油和異常噪音。

設(shè)備可靠性高，故障率低。

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、主體結(jié)構(gòu)

設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥及上輥水平移動(dòng)裝置、托輥裝置、主傳動(dòng)裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機(jī)架、底盤和平衡裝置等組成。

上輥裝置

上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。

兩主油缸缸體、活塞桿均為鋼鍛件；缸筒內(nèi)表面壓光處理，活塞桿表面鍍硬Cr；密封件采用Yx型密封圈。利用無(wú)桿腔工作提供卷制板材所需的加壓力。

兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5 MPa。

上輥兩端軸承座安置雙列調(diào)心軸承。雙列調(diào)心軸承采用低速、重載的調(diào)心滾子軸承。

上輥呈鼓形，設(shè)計(jì)時(shí)以上輥?zhàn)畲蠹訅毫Φ呢?fù)荷系數(shù)0.7均布載荷來(lái)預(yù)置補(bǔ)償上輥受力變形撓度。

上輥材質(zhì)為合金鋼42CrMo，粗加工后熱處理HB220~280，按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合(1/700~1/1000)L    L—指兩側(cè)機(jī)架中心線之間的距離。

(上輥裝置)

下輥及水平移動(dòng)裝置

下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動(dòng)軸承等組成。

下輥材質(zhì)為45#鋼，粗加工后熱處理HRC45-50，按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，剛度符合(1/700~1/1000)L    L—指兩側(cè)機(jī)架中心線之間距離。

下輥滑動(dòng)軸承選用SF-2自潤(rùn)滑復(fù)合材料。

水平移動(dòng)裝置由水平移動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)蝸輪蝸桿箱、絲桿絲母機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上輥裝置水平移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)板材的非對(duì)稱卷制。

(下輥及水平移動(dòng)裝置)

托輥裝置

托輥裝置由托輥、螺母絲桿機(jī)構(gòu)、斜楔機(jī)構(gòu)等組成。

托輥材質(zhì)為45#鋼，輥?zhàn)颖砻嬗捕鹊陀谙螺佪佔(zhàn)拥谋砻嬗捕�，且表面車削螺旋槽，有效防止了下輥的氧化皮、雜質(zhì)損壞下輥的工作表面。

托輥共一組每組四根，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負(fù)荷大小，進(jìn)行上下調(diào)節(jié)。

主傳動(dòng)裝置

主傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、聯(lián)軸器、減速箱、電液推桿制動(dòng)器等組成，減速機(jī)輸出齒輪驅(qū)動(dòng)兩只下輥齒輪。

主傳動(dòng)可以正反轉(zhuǎn)，為板材的卷制提供卷制扭矩。

翻倒裝置

翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。

翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。

翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥?zhàn)虞S向方向取出。

(翻倒裝置)

固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤

固定、翻倒側(cè)機(jī)架、底盤為鋼板焊接件，焊后去應(yīng)力處理。

底盤為整體框架結(jié)構(gòu)，剛性好，不需要地基承受卷板負(fù)荷，只要承受設(shè)備自重，只需挖一個(gè)小坑放置翻倒油缸，特別適用于移動(dòng)作業(yè)。

四、液壓系統(tǒng)

總體概述

液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。

液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡(jiǎn)潔、維護(hù)調(diào)試方便。

液壓系統(tǒng)管線需經(jīng)過(guò)酸洗，清洗后方可安裝。

系統(tǒng)由三種回路組成，超壓保護(hù)及壓力調(diào)節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。

壓力調(diào)節(jié)回路通過(guò)主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力19.5MPa。

同步回路通過(guò)分流節(jié)流閥對(duì)上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進(jìn)行上、下調(diào)節(jié)；位移傳感器檢測(cè)，上輥同步的定位精度±0.20mm。

速度回路控制翻倒側(cè)機(jī)器的翻倒、復(fù)位，通過(guò)節(jié)流閥進(jìn)行回路節(jié)流速度的調(diào)節(jié)。

五、電氣控制系統(tǒng)

總體概述

設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺(tái)、手持按鈕盒組成。

系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)

系統(tǒng)工作電壓為380V   50Hz；

環(huán)境溫度為-5℃~45℃；

控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動(dòng)作可靠，壽命長(zhǎng)。

控制柜上設(shè)有完成制品卷制過(guò)程全部控制按鈕、指示燈、可編程顯示器等，以對(duì)整機(jī)的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視、操作控制。

各種保護(hù)

各電機(jī)均有相應(yīng)的斷路器作過(guò)電流短路保護(hù)；

各電機(jī)均有相應(yīng)的熱繼電器作過(guò)負(fù)荷保護(hù)；

上輥水平移動(dòng)、托輥升降均有相應(yīng)的限位開(kāi)關(guān)作極限保護(hù)；

翻倒缸的翻倒、復(fù)位分別設(shè)有上、下限位開(kāi)關(guān)極限保護(hù)；

總電源斷路器有分勵(lì)脫扣器，在操作臺(tái)及手提按鈕盒均有“急停”按鈕以遠(yuǎn)程切斷總電源。

各種互鎖

翻倒架充分的復(fù)位后，上輥升降、前后移動(dòng)、下輥正反轉(zhuǎn)等動(dòng)作方可進(jìn)行（“翻倒架復(fù)位”以限位開(kāi)關(guān)作檢測(cè)）；

上輥位于上位時(shí)，上輥水平移動(dòng)、翻倒側(cè)單獨(dú)下降不可進(jìn)行（“上輥上位” 限位開(kāi)關(guān)作檢測(cè)）；

上輥壓力繼電器工作壓力大于1/3P時(shí)，上輥不可前后移動(dòng)（壓力繼電器作檢測(cè)）。

故障指示

下輥電機(jī)、水平移動(dòng)電機(jī)過(guò)載時(shí)，故障指示燈提示；

PLC發(fā)生故障時(shí)，故障指示燈提示。

六、上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)技術(shù)特色

1、鼓形上輥，下輥下部托輥配合調(diào)節(jié)，提高高精度的制品直線度

采用鼓形上輥，上輥鼓形預(yù)置量一般為輥?zhàn)泳�布載荷的70%來(lái)預(yù)置；較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐。根據(jù)卷制制品的負(fù)荷，調(diào)節(jié)下輥下部的托輥，大大提高效率。