本文從這七大方面來講述一下摩擦壓力機設(shè)備的使用特性：
（1）雙盤摩擦壓力機兼有模鍛錘和熱模鍛曲柄壓力機的雙重特性和優(yōu)點。首先，它在工作過程中帶有一定的沖擊作用，滑塊行程不固定，這是錘類設(shè)備的特性，使得它在一個型槽里可進(jìn)行多次打擊變形，從而能為大變形工序（如鐓粗、擠壓等）提供大的變形能和一定的鍛擊力；同時，它又是通過螺旋副傳遞能量，在金屬產(chǎn)生塑性變形的瞬間，滑塊和工作臺之間所受的力由壓力機封閉的框架所承受，并形成一個封閉力系，這一點是熱模鍛曲柄壓力機的特性，因而也能為小變形工序（如鍛模合階段、精壓、壓印等）提供較大的變形力和一定的變形能，所以能滿足各種主要鍛壓工序的力能要求。
（2）與模鍛錘相比，該機設(shè)有液壓或者氣壓頂出機構(gòu)，可進(jìn)行無拔模斜度或小拔模斜度的精密鍛造，而錘無頂出裝置，鍛件完全靠人工從模具中取出，鍛件必須有很大的拔模斜度。錘上模鍛，不僅精度差、合格率低、而且噪音高、環(huán)境污染嚴(yán)重、浪費能源，再加上沖擊振動，在現(xiàn)有模鍛錘上難以進(jìn)行精密模鍛。若選用熱模鍛曲柄壓力機，則可解決精度問題，對大批量鍛件成形比較合適，但設(shè)備投資太大，對生產(chǎn)規(guī)模批量不大的情況選用熱模鍛曲柄壓力機顯然是不經(jīng)濟的。
（3）與熱模鍛曲柄壓力機相比，該機是定能設(shè)備，設(shè)備行程可變，沒有固定的下死點。因此，調(diào)整模具十分方便，特別適合于模具更換頻繁的中小批量鍛件的生產(chǎn)。而熱模鍛曲柄壓力機的下死點是固定的，行程和壓力不能隨意調(diào)節(jié)，不適宜進(jìn)行延伸、滾擠等制作工藝，對坯料表面的加熱質(zhì)量要求也較高，不允許有過多的氧化皮，尤其當(dāng)設(shè)備操作或模具調(diào)整不當(dāng)以及下料不準(zhǔn)或超負(fù)荷使用時，有可能使滑塊在接近下死點時發(fā)生悶車而中斷生產(chǎn)。
（4）該機打擊力大，一般允許為公稱力的1.6倍，而熱模鍛曲柄壓力機因容易“悶車”一般只允許用到其公稱力的70%~80%。因此，同規(guī)格的壓力機，雙盤磨擦壓力機的最大打擊力是熱模鍛曲柄壓力機的2倍，也就是說J53-3150型摩擦壓力機就相當(dāng)于60000kN的熱模曲柄壓力機的工作能力。
（5）該機鍛件精度高，鍛件的尺寸精度靠模具“打靠”和導(dǎo)柱導(dǎo)向（用于精密模鍛）來保證，不受設(shè)備自身彈性變形的影響，因而近年來許多工廠都利用摩擦壓力機進(jìn)行精密模鍛。
（6）該機悶?zāi)�時間短，僅為熱模鍛曲柄壓力機1/2，傳給模具上的熱量生產(chǎn)尤為重要，能夠保證各個鍛件的精度基本一致。而熱模鍛曲柄壓力機由于滑塊在下死點附近運動速度最慢，不僅工件在模具內(nèi)停留時間長，模具使用壽命短，而且對一些主要靠壓入方式充填型槽的鍛件，有可能雖然產(chǎn)生了較大的毛邊，而仍未充滿型槽深處。
（7）該機結(jié)構(gòu)簡單性能可靠，操作靈敏方便，其設(shè)備投資、模具成本和鍛件成本均比模鍛錘和熱模鍛曲柄壓力機便宜一半多，與進(jìn)口產(chǎn)品相比，性能基本一致，但價格僅為進(jìn)口產(chǎn)品的1/4。因此，理論和實踐都證實，雙盤摩擦壓力機工藝適應(yīng)范圍廣，鍛件精度高，生產(chǎn)率適中，勞動條件好，是一種符合 我國國情，具有國際先進(jìn)水平的大型精鍛設(shè)備。
    隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日益提高，汽車、火車、航空等交通行業(yè)的機械鍛造工藝，對設(shè)備的噸位、精度、可靠性及自動化程度提出了更高的要求，尤其是隨著我國鐵路事業(yè)的快速發(fā)展，火車速度不斷是高，原來用鑄造工藝成形的如火車拖鉤等大型關(guān)鍵零件的質(zhì)量已不能滿足火車性能要求，必須改為鍛造工藝成形，以提高零件質(zhì)量性能，從而確保火車高速、安全、可靠的運行。而摩擦壓力機設(shè)備的大力推廣，正適應(yīng)了這方面的發(fā)展需求。http://www.hnhzjx.com
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！