一、技術(shù)參數(shù)
名 稱
單 位
參 數(shù)
X/Y/Z三軸行程
mm
600/500/250
工作臺面積
mm2
600*500
工作臺負重
kg
250
主軸端面至工作臺裝卡高度
mm
50-300
彈簧夾頭
#
ER32
刀具最大夾持直徑
mm
16
最大移動速度
mm
12000
最大加工速度
mm
8000
定位精度
mm
0.005/300
重復(fù)定位精度
mm
0.003/300
主軸功率
kw
5.5
主軸最大轉(zhuǎn)速
rpm
24000（可選36000）
電源總功率
kw
8.5
電源電壓
v
380
機床外形尺寸(長/寬/高)
mm
2000/1800/2360
機床最大總重量
kg
3000
二、標準配置
1. 控制系統(tǒng)：臺灣新代21MA數(shù)字式控制系統(tǒng)
2. 三軸驅(qū)動電機：新代或安川
3. 主軸：5.5KW高速電主軸
4. 臺灣上銀或銀泰精密研磨級滾珠絲桿及導(dǎo)軌
5. 日本NSK軸承
6. 油冷恒溫熱交換系統(tǒng)
7. 高強度全鑄鐵床身
8. 電箱與控制器一體化設(shè)計
9. 全封閉式鈑金
10. 抽油馬達
11. LED工作燈
12. 容積式注油器
14. 冷卻系統(tǒng)采用雙噴頭
15. 全自動對刀儀，刀具長度自動補償
16. 潤滑系統(tǒng)采用8號機油自動潤滑
17. 手持式電子手輪
18. 自動換刀系統(tǒng)，刀庫容量12（選配）
三、附贈配件
1. 多功能工具箱（含工具）
2. 操作系統(tǒng)說明書
3. 隨機贈送5只彈簧夾頭（￠4￠6￠8￠10￠12)
4. 油冷機壹臺
5. 主軸冷卻油壹桶
1.石墨是多晶體，與金屬不同，其加工過程中是以粉末形式在刀刃前方被磨除。石墨加工過程不產(chǎn)生高溫。
2.要避免在工件緣、邊部位產(chǎn)生碎片剝落，避免內(nèi)部裂痕。盡量使用高質(zhì)量細微粒石墨材料。
3.石墨加工刀具是以被石墨粉粒磨擦的形式破壞的。因此，刀具應(yīng)該用強耐磨的材料，如金剛石。
4.由于不產(chǎn)生高溫，石墨切削速度不影響刀具壽命。
5.加大進給和切深能延長刀具壽命。但是，切深不能超過立銑刀直徑的1/3，以最大程度避免切削到出口時工件邊緣崩缺。
6.CVD刀具壽命取決于刃口質(zhì)量和金剛石涂層的厚度。
7.CVD刀具的保養(yǎng)方式與硬質(zhì)合金基本一樣。要避免量具等堅硬物體接觸刃口；設(shè)置機器，刀具尋邊時要用軟墊物，如塑料或紙張。用原包裝盒存放刀具。
8.吸塵器風速設(shè)置：加工區(qū)域>150米/分鐘；粉塵排出口>600米/分鐘。
9.夾具：可用傳統(tǒng)夾具夾持方法，但要控制加緊力，避免石墨體變形或破壞，特別是薄壁件和深槽部位。
10.冷卻：石墨加工一般不需冷卻。特殊情況，如無心磨加工，需冷卻液或水，但要避免加工后冷卻液或水殘留。加工完后需烘干。
11.用平底銑刀時，盡可能選有圓角的銑刀。金剛石刀具比較脆，容易在高速切入時碰壞刃口。
12.高速粗銑用2刃銑刀，普通或精加工用4刃。CVD刀具成本與刃數(shù)無關(guān)。在精加工中，多刃刀具提高表面精度和刀具壽命。
13.在開始加工前，在加工出口端預(yù)先銑去一小段，能夠避免切削到出口時工件邊緣崩缺。
14.加工過程中進給率要保持住，始終不能低于0.013mm,否則產(chǎn)生磨刃而導(dǎo)致刀具快速磨損。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
