(1)本廠機床主體結構設計均采用箱型結構支撐體一體成型設計，使用FC30米漢納強化鑄鐵一體鑄造完成，使底座擁有最高強度。

(2)機床各軸滑動軌道需經由”硬化處理”而硬化處理均保持HRC-50±2度標準值以確保使用年限能更久，再經由精密”研磨”加工完成。

(3)X軸雙V式硬軌，加強機臺的動態(tài)剛性使機臺擁有重切削之性能。

(4)各軸滑軌面經精密研磨后貼附”美國”富朗公司生產(RULON)142號的耐磨介質，使滑軌有更好的滑動性跟高壽命。

(5)機械校正采專業(yè)人工鏟花技術，確�；瑒榆壍澜佑|貼合之平整，使滑動更順暢。

(6)機器Y軸左右滑座采用(方形硬軌)組裝、貼合面以高技術人工鏟花，而貼合面更高達5個貼合面，將其精度與密合度達到完美的要求。

(7)X軸滾珠螺桿采半浸油式，使整支螺桿將得到全行程供油，螺桿高速傳動時能兼顧、降溫、供油流量充足、燥音低、使用壽命長。

(8)立柱也是采一體成型的強化鑄鐵鑄造完成并使用十字肋骨構造，能將機器的扭曲變形量降至最低。

(9)橫梁結構加強肋骨的補助，增加橫梁整體強度。

(10)Y軸傳動，采用高精度線性滑軌與高精度傳動滾珠螺桿，并搭配光學尺回饋系統(tǒng)。

(11)頭部為整機加工的菁華所在，故以封閉式箱型結構設計，強化主軸切削時的穩(wěn)定度，并采輕量化的設計，讓高速的配合加工更敏捷。

(12)快速刀庫，由專業(yè)刀庫制造廠的配合，讓講求高效率的使用者，達到快速及穩(wěn)定的換刀需求。

(13)螺桿傳動使用臺灣全球滾珠科技C5級雙螺帽精密滾珠螺桿，螺桿以SCM450鉻鉬合金鋼并經中周波熱處理及精密研磨達到無背隙高剛性，且高導程精度，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重復精度高。

(14)Y軸線性導軌使用德國德星公司Rexroth Star Gmbh 使銑頭移動更快速穩(wěn)定。

(15)機器雙向返復重現精度高達 0.01 mm。

(16)快速刀庫結合于W軸做升降，達到完全點對點快速換刀。

(17)橫梁上下系統(tǒng)—本公司生產之動梁系統(tǒng)與立柱貼合面達9面貼合，是臺灣生產動梁系統(tǒng)最為穩(wěn)定的。

(18)橫梁上下運動時，皆與立柱成垂直90度角，靜止狀態(tài)皆在水平公差內，切削時能保有剛性強度與緊貼密合度。

(19)橫梁上下運動時，采用液壓配重系統(tǒng)，能使運動完全達到平衡。

(20)各軸使用同步潤滑控制，保有經常性潤滑，使機臺運作時滑軌皆能有效得到供油潤滑。

(21)各軸皆安裝有集油盤鈑金以盛接多余潤滑油，避免余油污染工件及地面

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網”上看到的，謝謝！