一、性能特點
1. 矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。
2. 工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
3. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。
4. 刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構(gòu)，適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
6.剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。
二、液壓系統(tǒng)
1.先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機構(gòu)：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng)上海華順
2.密封元件臺灣鼎基
3.電器元件施耐德（歐姆龍）
4.伺服電機日本安川
5.滾珠絲桿臺灣
剪板機︱剪板機價格︱剪板機廠家︱剪板機規(guī)格︱剪板機尺寸︱液壓剪板機︱數(shù)顯剪板機︱數(shù)控剪板機︱剪板機批發(fā)︱剪板機報價 1、機器為全鋼焊接機構(gòu)，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。
2、數(shù)控系統(tǒng)功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
3、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護裝置。
4、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。
5、機器采用機械式扭力同步；
6、配埃斯頓(Estun)E10型折彎機專用數(shù)顯裝置；
7、配進口高性能旋轉(zhuǎn)編碼器反饋計數(shù)；
8、配國內(nèi)名牌液壓集成系統(tǒng)；
9、配法國施耐德或德國西門子低壓電氣；
10、配美國原裝PARKER油缸密封件；
1. 矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。
2. 工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
3. 工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。
4. 刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構(gòu)，適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
6.剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。
二、液壓系統(tǒng)
1.先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機構(gòu)：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng)上海華順
2.密封元件臺灣鼎基
3.電器元件施耐德（歐姆龍）
4.伺服電機日本安川
5.滾珠絲桿臺灣
剪板機︱剪板機價格︱剪板機廠家︱剪板機規(guī)格︱剪板機尺寸︱液壓剪板機︱數(shù)顯剪板機︱數(shù)控剪板機︱剪板機批發(fā)︱剪板機報價 1、機器為全鋼焊接機構(gòu)，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、氮氣缸回程，因此簡化液壓系統(tǒng)、運行更穩(wěn)定。擺式剪板機的上刀架在剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠桿作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大提高工作效率。
2、數(shù)控系統(tǒng)功能（荷蘭 Delem）：全中文顯示，便于操作。后擋料裝置為機動塊調(diào)整，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
3、采用防護柵與電器箱聯(lián)鎖人生安全保護裝置。
4、采用先進的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。
5、機器采用機械式扭力同步；
6、配埃斯頓(Estun)E10型折彎機專用數(shù)顯裝置；
7、配進口高性能旋轉(zhuǎn)編碼器反饋計數(shù)；
8、配國內(nèi)名牌液壓集成系統(tǒng)；
9、配法國施耐德或德國西門子低壓電氣；
10、配美國原裝PARKER油缸密封件；
驗收與質(zhì)保
1．驗收按國家標準執(zhí)行。
2．負責培訓并提供中文書寫的操作說明指南。
3．工廠的生產(chǎn)、安裝與服務嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。
4．質(zhì)量保證期從設備驗收合格之日起為12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因供方質(zhì)量問題，由供方負責修理和替換不合格的部件并承擔費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責承擔并承擔費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責承擔更換零件費用。
五、售后服務
1．機床運至需方使用現(xiàn)場，需方負責免費提供吊具和通用工具，供方負責在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。
2．機床到達使用現(xiàn)場后，供方即時派員到需方現(xiàn)場指導安裝、調(diào)試并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓。確保需方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓。
3．交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調(diào)試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術(shù)指標符合合同規(guī)定。
質(zhì)量保證期滿后，需方可通過代理機構(gòu)或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術(shù)服務。或在接到需方要求提供服務的電話（或傳真）后2小時內(nèi)作出響應，24小時內(nèi)派出合格的服務人員到達需方設備使用現(xiàn)場；省外48小時到達。
服務承諾書
我公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還在世界及國內(nèi)組建了較為完美的售后服務網(wǎng)絡，售后服務網(wǎng)點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質(zhì)的服務。
一、售前售后服務：
1.機床運至需方使用現(xiàn)場,需方負責免費提供吊具和通用工具,供方負責在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。
2.機床到達使用現(xiàn)場后,供方即時派員到需方現(xiàn)場指導安裝、調(diào)試并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓。確保需方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維護保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓。
3.交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調(diào)試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術(shù)指標符合合同規(guī)定。
4.質(zhì)量保證期滿后，需方可通過代理機構(gòu)或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術(shù)服務�；蛟诮拥叫璺揭筇峁┓⻊盏碾娫挘ɑ騻髡妫┖�2小時內(nèi)作出響應，24小時派出合格的服務人員到達需方設備使用現(xiàn)場；省外48小時到達。
二、質(zhì)量保證、
供方的產(chǎn)品，自售出之日起實行“三包”，質(zhì)量保證期為驗收合格之日起壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成的零部件損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。
三、設備調(diào)試
1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。
3、供方負責設備在需方使用現(xiàn)場的安裝調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設備、水、電及必需條件。
4、設備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，供方對需方相關技術(shù)人員進行免費培訓和技術(shù)咨詢服務。
5、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關技術(shù)附件，雙方共同驗收。
公司負責對設備進行調(diào)試并指導安裝，用戶派員配合。提供必要的吊裝工具。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
