、QK11Y-20×2500液壓閘式剪板機(jī)總體說(shuō)明：
1、用途： 該系列剪板機(jī)，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)、單次、連續(xù)剪切，廣泛適用鋼鐵、冶金、造船、機(jī)車(chē)、化工、石化、汽車(chē)、機(jī)械制造行業(yè)的必備設(shè)備。
2、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：
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序號(hào) |
名 稱(chēng) |
數(shù) 值 |
單 位 |
備 注 |
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1 |
剪切板厚 |
4-20 |
㎜ |
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2 |
剪切最大板寬 |
2500 |
㎜ |
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3 |
剪 切 角 |
0.5-3 |
° |
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4 |
行程次數(shù) |
6 |
min-1 |
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5 |
后擋料行程距離 |
25～1000 |
㎜ |
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6 |
液壓系統(tǒng)的最大工作壓力 |
20 |
MPa |
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7 |
工作臺(tái)面距地面高度 |
850 |
㎜ |
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8 |
油泵電機(jī)組 |
型 號(hào) |
NB4-G |
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功 率 |
22 |
kW |
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轉(zhuǎn) 速 |
1470 |
r/min |
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排 量 |
50 |
ml/r |
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壓 力 |
31.5 |
MPa |
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9 |
后擋料電機(jī) |
型 號(hào) |
YS7124 |
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功 率 |
0.37 |
kW |
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轉(zhuǎn) 速 |
1400 |
r/min |
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10 |
外形尺寸 |
長(zhǎng) |
2056 |
㎜ |
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寬 |
3307 |
㎜ |
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高 |
2265 |
㎜ |
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3、性能特點(diǎn)：
本機(jī)器用于剪切厚度為4～20mm，寬度≤
被剪切板料強(qiáng)度以450N/mm2為準(zhǔn)，如需剪切其他強(qiáng)度的板料時(shí)，應(yīng)相應(yīng)改變被剪板料的厚度。
⑴ 本機(jī)床為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)。具有刀片間隙和后擋料尺寸二軸數(shù)控。剪切時(shí)輸入板厚、擋料尺寸即可。
⑵本機(jī)床設(shè)有后擋料。后擋料采用數(shù)控自動(dòng)定位，方便可靠。并且程序具有刀片間隙補(bǔ)償功能，程序根據(jù)板厚補(bǔ)償后擋料尺寸，擋料精度高。數(shù)顯設(shè)備沒(méi)有補(bǔ)償功能，下料精度不如數(shù)控的。
⑶機(jī)器剪切刃口間隙采用數(shù)控機(jī)動(dòng)調(diào)整，迅速、方便、準(zhǔn)確。數(shù)顯設(shè)備不如數(shù)控。
⑷矩形刀片，材質(zhì)6CrW2Si，耐磨、耐沖擊，剪不銹鋼、鎳板非常好的材料，四個(gè)刃口均可使用，壽命長(zhǎng)。
⑸剪切角可調(diào)，可有效提高剪切質(zhì)量。
⑹平面帶內(nèi)傾導(dǎo)軌較之三點(diǎn)滾輪導(dǎo)軌剪切時(shí)更平穩(wěn)。
⑺采用串聯(lián)同步油缸，剪切平穩(wěn)，剪切角可調(diào)、可提高工效。
⑻采用先進(jìn)的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。
⑼上刀架采用蓄能器氮?dú)饣爻�，工作平穩(wěn)、迅速。
⑽滾動(dòng)托料球，減少板料劃傷，并減少摩擦阻力，以便送料。
二、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)：
⑴機(jī)架——機(jī)床主體框架由左右墻板、前面板、工作臺(tái)、油箱等組成，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)時(shí)效處理，具有良好的剛性與穩(wěn)定性。兩只油缸固定于左右立柱與前面板連接的支承板上。
⑵ 上刀架——三角形框架鋼板焊接結(jié)構(gòu)，裝有導(dǎo)軌板、刀片和后擋料裝置。在左右油缸的驅(qū)動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)而完成剪切。
⑶ 左右油缸裝置——由兩個(gè)活塞油缸串聯(lián)組成，是直接驅(qū)動(dòng)上刀架進(jìn)行工作的執(zhí)行組件。
⑷ 液壓系統(tǒng)——由主電機(jī)、油泵、閥塊、油箱、管路等組成，是機(jī)床的動(dòng)力部分。
⑸ 后擋料裝置：安裝在上刀架下方，采用機(jī)動(dòng)調(diào)整，其擋料長(zhǎng)度在電控柜的觸摸屏上設(shè)置。并且程序具有刀片間隙補(bǔ)償功能，擋料精度高。
⑹ 壓料裝置——由安裝在機(jī)架前面板下方的多個(gè)壓料油缸組成，壓料頭由拉伸彈簧復(fù)位。壓料力隨剪切力增大而增大。
⑺ 刀片間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)——由電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸輪、蝸桿、絲桿、螺母帶動(dòng)斜楔上下移動(dòng)。在電機(jī)風(fēng)扇端轉(zhuǎn)子軸上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，通過(guò)PLC進(jìn)行數(shù)字控制，進(jìn)行刀片間隙的自動(dòng)調(diào)整，刀片間隙數(shù)值可在電控柜上的屏幕上設(shè)置并顯示。
⑻ 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)——本機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)副（上刀架導(dǎo)軌）采用集中潤(rùn)滑方式，通過(guò)油泵、油管將潤(rùn)滑油輸送到導(dǎo)軌上的潤(rùn)滑點(diǎn)，對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行潤(rùn)滑。其余潤(rùn)滑點(diǎn)為手工潤(rùn)滑。
⑼電氣系統(tǒng)——由安裝在電氣箱內(nèi)的電氣元件和操縱盒面板上的按鈕及控制器、腳踏開(kāi)關(guān)組成，對(duì)機(jī)床的工作進(jìn)行操縱與控制。電氣箱門(mén)上安裝有觸摸屏，可在觸摸屏上進(jìn)行多個(gè)參數(shù)的設(shè)置：一、刀片間隙：二、后擋料距離：三、剪切次數(shù)等。剪切角可調(diào)，行程次數(shù)可調(diào)。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
