龍門式數(shù)控火焰切割機較其它幾種機型規(guī)格要略大一點，且均采用雙邊驅(qū)動，與其它幾種機型相比，運行要相對穩(wěn)定，工作效率更高。它的主要特點如下：

　　1. 橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；

　　2. 橫、縱向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向導(dǎo)軌采用臺灣進口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删�密加工的特質(zhì)鋼軌制成，保證了切割機的平穩(wěn)運行，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運動的精度和平衡度；

　　3. 縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機在運動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；

　　4. 驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用世界頂級產(chǎn)品——進口日本松下交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動，使整機更加運行平穩(wěn)，變速范圍更寬，加速時間短；

　　5. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；

　　6. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用斯達峰自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，具有目前國內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強抗干擾能力。

　　　　一、 主要組成設(shè)備的性能及技術(shù)參數(shù)

　　1、數(shù)控/直條火焰切割機

　�。�1） 主要技術(shù)參數(shù)：

　　軌 距： 4000mm（自選）

　　軌 長： 15000mm（自選）

　　有效長度： 13000mm

　　切割寬度： 80-3300mm（直條），230-3000（數(shù)控）

　　切割厚度： 6-150 mm

　　空走速度： 0-3000mm/min

　　切割速度： 150-750mm/min

　　驅(qū)動方式： 雙邊

　　切面粗糙度：Ra12.5-Ra25

　　切割氣源： 氧氣（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）

　　電源電壓： AC/220V±10％/50HZ

　�。�2） 性能與特點：

　　數(shù)控火焰切割機是在吸收國內(nèi)外先進軟硬件技術(shù)，為配套金屬結(jié)構(gòu)件加工而自行研制和開發(fā)的一種高效率自動切割下料設(shè)備，可縱向和橫向直線切割，也可圓弧曲線的平面幾何圖形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，變形小，該機具有結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，工藝先進等優(yōu)點。

　　其中機架傳動采用電機帶動齒輪齒條驅(qū)動；主從割炬座間采用鋼帶傳動，鋼帶具有高強度彈性，用于拖動從動割炬，橫梁兩端的導(dǎo)向輪將鋼帶脹緊，從動割炬座可用夾緊裝置夾在鋼帶的前面或后面，實現(xiàn)同向或?qū)ΨQ切割。

　　減速機采用精密行星伺服專用減速器，該減速器為密封型永久性潤滑，免維護，以此保證設(shè)備運行平穩(wěn)及精度。數(shù)控割炬上加裝了電動調(diào)高系統(tǒng)，以應(yīng)對鋼板受熱變形引起的高低不平。

　　數(shù)控系統(tǒng)采用斯達峰數(shù)控系統(tǒng),該系統(tǒng)主機采用工業(yè)級ARM7處理芯片；系統(tǒng)提供16路光電隔離輸入，14路光電隔離輸出；全封閉觸摸式操作鍵盤,配備USB接口可進行程序上載和下載, 讀取程序和及時軟件升級

　　高可靠性、具有防范等離子強電干擾和雷擊、浪涌等能力；可在系統(tǒng)上手工編程,也可通過套料軟件編程再用U盤輸入本系統(tǒng)；16M～32M超大用戶程序存儲容量，加工程序可達10000條；可自如完成中英文轉(zhuǎn)換，可執(zhí)行、顯示、保存中文文件名；可選段加工，停電/斷點恢復(fù),鏡像、旋轉(zhuǎn)、比例縮放、常用零件圖庫等具有人性化操作功能；豐富的軟件功能，實用的火焰等離子切割工藝，小線段程序的處理，可廣泛的應(yīng)用于機械加工、造船業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等領(lǐng)域。