序號

         規(guī)格

        性能、作用

1

工作臺行程 （X軸、Y軸）（㎜）

 500 ×630

2

工作臺尺寸 600×900（㎜）

● 加大工作臺面，適用于中、大型模具和零件的加工。裝夾方便。

3

切割錐度

0°- 6°±30°（選配）

4

錐度（U、V）行程 ,15（㎜）

● 可實現(xiàn)錐度加工且精度高

5

最大切割厚度（㎜）

500（1000mm）     

6

最大承重量（㎏）

600kg

7

最佳切割表面粗糙度（μm）

Rɑ≤1.0  割一修二

8

最大切割速度mm²/min

≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110，

鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm²/min）

9

加工精度（㎜）

±0.0075 Ф10、20厚時之八方或圓。大錐度優(yōu)于國標(biāo)

10

工作臺最小移動當(dāng)量（㎜）

0.001

11

電極絲直徑（㎜）

∮0.10 -∮0.25

12

機床總重量（㎏）

2300

13

機床外形尺寸（㎜）

1910×1550×1830

14

加工峰值電流(A)

6  (注;加工峰值電流 45 – 65)

15

工作電壓（V）

110

16

脈沖寬度（15檔可調(diào)）(µｓ)

1- 256

17

脈沖間隔連續(xù)可調(diào)

1:2－1:9  （脈寬 : 脈間）

18

電源工作電壓

(380Vac±10﹪ 50Hｚ)

19

機床功率

≤3KVA

20

電器控制柜總重量（㎏）

300

21

電器控制柜外形尺寸（㎜）

650×800×1950

22

● 工作臺采用高精度滾動導(dǎo)軌副,

● 精密P3螺母滾珠絲杠副

可實現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質(zhì)量穩(wěn)定性好。

23

● 導(dǎo)輪軸承配裝免維護潤滑脂系統(tǒng)

延長導(dǎo)輪軸承精度使用期。

24

移動式雙條板工作臺支架夾具

有利于工件裝夾,減少功耗。

25

● 機床運動采用潤滑脂潤滑系統(tǒng)

保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。

26

● 走絲系統(tǒng)采用恒張力機構(gòu)

提高加工Ra值表面的粗糙度。

27

先進的低寬床身結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)計合理、環(huán)保、節(jié)能。

有效控制工作臺負(fù)荷對機床運動精度的影響,

技術(shù)等級高、易維護保養(yǎng)。

28

● 工作臺運動采用步進電機驅(qū)動方式和先進的無阻尼防護罩。

無須反向間隙補償；防止機床爬行

39

走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。可根據(jù)機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。

30

● 高性能、大功率脈沖電源；可實現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。

● 無條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。

31

● 錐度結(jié)構(gòu)：

  搖擺式四連桿大錐度結(jié)構(gòu)（大錐度型）,

  精密平移式小錐度結(jié)構(gòu)（普通型）,

錐度切割時上下導(dǎo)輪同步搖擺，使鉬絲與導(dǎo)輪始終處于垂直狀態(tài)，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國內(nèi)最高的；可實現(xiàn)四軸聯(lián)動、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。

32

HF自動編程控制系統(tǒng)：

基于Auto CAD系統(tǒng)的繪圖式編程軟件，仿真再現(xiàn)設(shè)計原貌，易學(xué)好用，準(zhǔn)確快捷。先進的網(wǎng)易（ｅ）功能，不僅優(yōu)化了資源管理，還使無圖紙化加工成為現(xiàn)實。中英文對照的操作菜單，涵蓋WEDM工藝過程的全部電氣、機械之預(yù)置、選擇、插入、修改的參數(shù)規(guī)范。具備各類材料各種類型零件的加工。電氣、機械工藝規(guī)范及外設(shè)裝置，使得優(yōu)質(zhì)高效的完成工件的切割工作。

33

數(shù)控系統(tǒng)功能實現(xiàn)：

l          加工、編程可同時進行；

l          新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標(biāo)器實現(xiàn)，方便直觀；

l          加工軌跡實時跟蹤顯示；

l          斷電保護現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，來電恢復(fù)；

l          自動找中心、定端面、回原點；

l          各軸點動功能；

l          圖形旋轉(zhuǎn)、鏡像；

l          程序倒走、出錯信息顯示；

l          任意程序段起始加工；

l          平移循環(huán)、旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工；

l          高速切割時鉬絲滯后消除（銳角功能）；

l          切割終點自動關(guān)機；安全可靠。

34

機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)：

采用先進的模塊化設(shè)計：機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學(xué)整合。整機結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學(xué)規(guī)范，強調(diào)易人性化標(biāo)準(zhǔn)。

35

 出廠前設(shè)備檢驗措施：系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴(yán)格老化篩選。滿負(fù)荷 40℃，連續(xù)100小時。沖擊負(fù)荷 50℃，斷續(xù)100小時。

36

免費培訓(xùn)學(xué)員、免費現(xiàn)場安裝調(diào)試；免費提供電加工新技術(shù)、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務(wù)；全面質(zhì)量跟蹤服務(wù)；工藝規(guī)范咨詢指導(dǎo)。鑰匙工程的售后服務(wù),讓新老用戶滿意。