立式加工中心機技術(shù)性能介紹
機床結(jié)構(gòu)簡述
本機臺采用先進(jìn)的、高科技的設(shè)計理念及高質(zhì)量、模塊化零件, 擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。
機床結(jié)構(gòu)簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進(jìn)行有限元素分析(FGA), 以得最佳化的機臺結(jié)構(gòu), 鑄件具高鋼性和高強度。
02、主軸最高轉(zhuǎn)速為6000rpm（標(biāo)配）80000-12000rpm（選配）, 兩種形式皆可連續(xù)24小時加工運轉(zhuǎn)。
03、主軸采用整體箱結(jié)構(gòu), 輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用滾珠絲桿數(shù)控驅(qū)動電機傳動；三軸聯(lián)動具有間隙自補償功能, 提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀, 蝶簧拉緊自動拉刀裝置; 整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級高精密度軸承, 主軸定位及刀柄自動夾緊準(zhǔn)確可靠。
05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動導(dǎo)軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿, 它與進(jìn)給電機直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點。
07、換刀裝置換刀時氣動換刀按鈕,主軸向Z軸方向移動,縮短刀具移動距離;此方式可以簡化換刀系統(tǒng), 并縮短交換時間, 提高加工效率。
08、內(nèi)建式吹裝置可保持刀具清潔。
09、機器采用激光干涉儀精度校正, 在交貨前均經(jīng)精密測試, 定位和重復(fù)定位精度高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強、切削抗振性好。
10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控等目前市場所應(yīng)用系統(tǒng)中的任一種。
11、潤滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用進(jìn)口高速潤滑脂進(jìn)行潤滑, 各導(dǎo)軌副及滾珠絲杠通過集中自動潤滑站進(jìn)行自動間隙潤滑。
12、采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭, 潤滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動控制, 能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。
13、機器采用半罩式保護(hù)罩, 機床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀, 并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
立式加工中心機結(jié)構(gòu)簡介
|
|
三軸傳動均采用臺灣知名企業(yè)專業(yè)配套生產(chǎn)廠商提供的C3級雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級斜角配對組合的滾珠絲桿專用軸承，確保定位精度和重復(fù)定位精度。 |
|
|
三軸絲桿與驅(qū)動馬達(dá)選用德國專用聯(lián)軸器直接聯(lián)接，
從而使得三軸的傳動剛性強，穩(wěn)定可靠。 |
|
|
主軸箱采用封閉結(jié)構(gòu)，具有很好的剛性，具有良好的
散熱性和密封性。增強了主軸箱的剛性。 |
|
|
主軸軸芯為臺灣知名主軸單元，轉(zhuǎn)速高，輸出功率大，主軸電機通過一對皮帶輪驅(qū)動主軸，轉(zhuǎn)速達(dá)10000r/min，主軸軸承采用日本NSK高精密、成對角接觸球軸承。 |
|
|
當(dāng)機器發(fā)生異�；蚬ぷ魅藛T操作失誤時，機器配有防
撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動，使撞擊的損害減
至最低，確保原有的精度。 |
|
|
立柱采用人字形矩形導(dǎo)軌，為了保證導(dǎo)軌的精度和提高耐磨性，采用單側(cè)導(dǎo)向，導(dǎo)向比較大，同時采用了與底座加大結(jié)合的技術(shù)，具有良好的抗扭、抗彎性。導(dǎo)軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝 |
|
|
國內(nèi)知名品牌限位開關(guān)，抗振動、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性極強的冷卻劑、潤滑劑以及大量切屑液下仍能確保機器正常運轉(zhuǎn)。 |
BYVM850L立式加工中心機參數(shù)簡介
|
工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm × mm |
1100×500 |
|
工作臺T型槽 |
個×mm |
5×18 |
|
|
工作臺最大承重 |
Kg |
500 |
|
|
行程 |
工作臺左右行程(X向) |
mm |
800 |
|
工作臺前后行程(Y向) |
mm |
500 |
|
|
主軸箱上下行程(Z向) |
mm |
500 |
|
|
主軸 |
主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離 |
mm |
560 |
|
主軸端面距工作臺面最大距離 |
mm |
100-600 |
|
|
主電機功率 |
kw |
11/15 |
|
|
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
r/min |
60-10000 |
|
|
主軸錐孔 |
/ |
BT40 |
|
|
主軸內(nèi)軸承數(shù)量 |
付 |
5 |
|
|
進(jìn) 給
|
快速移動速度（X/Y/Z） |
m/min |
X/Y:36 Z:36 |
|
切削進(jìn)給速度 |
m/min |
12 |
|
|
驅(qū)動電機聯(lián)接方式 |
/ |
直聯(lián) |
|
|
主電機與主軸的傳動 |
/ |
采用同步齒形帶傳動，傳動比例1:1 |
|
|
|
換刀方式 |
/ |
氣動打刀 |
|
刀庫形式 |
/ |
圓盤式/刀臂式 |
|
|
刀庫數(shù)量 |
Pcs |
24 |
|
|
換刀時間 |
Sec |
2 |
|
|
精度 |
最小設(shè)定單位 |
mm |
0.001 |
|
定位精度(全程X/Y/Z) |
mm |
±0.005/±0.004/±0.004 |
|
|
重復(fù)定位精度(全程X/Y/Z) |
mm |
±0.004/±0.003/±0.003 |
|
|
其他 |
DNC功能 |
/ |
DNC功能 |
|
支持宏程序功能 |
/ |
支持宏程序功能 |
|
|
機床防護(hù) |
/ |
機床采用全罩防護(hù) |
|
|
電源要求 |
/ |
380（1±10%）V50Hz |
|
|
工作環(huán)境要求 |
/ |
溫度范圍5°-40°C 相對濕度＜76% |
|
|
機床總功率 |
KW/A |
22KW/63A |
|
|
使用氣壓 |
mpa |
0.6 |
|
|
重量 |
機器重量 |
T |
6.8 |
|
外形 |
機床尺寸（長×寬×高） |
mm |
2800×2300×2400 |
|
系統(tǒng) |
|
日本發(fā)那科 |
BYVM850L線軌加工中心機主要部件清單
|
序號 |
名稱 |
配置響應(yīng) |
備注（產(chǎn)地） |
|
1 |
數(shù)控操作系統(tǒng) |
"發(fā)那科" |
日本 |
|
2 |
X/Y/Z軸電機及伺服 |
"發(fā)那科" |
日本 |
|
3 |
主軸電機及伺服 |
"超同步" |
北京 |
|
4 |
主軸單元 |
"普森/丹銓" |
臺灣 |
|
5 |
主軸軸承 |
"NSK" |
日本 |
|
6 |
滾珠絲杠 |
"上銀" |
臺灣 |
|
7 |
"上銀" |
臺灣 |
|
|
8 |
主軸電機皮帶輪 |
"普森" |
臺灣 |
|
9 |
絲杠支撐軸承 |
"NSK" |
日本 |
|
10 |
聯(lián)軸器 |
"R+W" |
德國 |
|
11 |
蝶形彈簧 |
"O型彈片" |
德國 |
|
12 |
松刀氣缸裝置 |
"協(xié)清"增壓缸氣動浮動松刀裝置 |
臺灣 |
|
13 |
刀庫 |
"首輪 圓盤式機械手" |
臺灣 |
|
14 |
電器柜冷熱交換機 |
"波音特" |
臺灣 |
|
15 |
電氣強電箱電器元件 |
"施耐德" |
德國 |
|
16 |
自動潤滑系統(tǒng) |
"京行" |
嘉興 臺資 |
|
17 |
伸縮不銹鋼防護(hù)罩 |
昆山 臺資 |
|
|
18 |
氣動三聯(lián)體 |
"SNS" |
上海 臺資 |
|
19 |
電磁閥 |
"SNS" |
上海 臺資 |
|
20 |
行程開關(guān) |
"北京第一機床電器" |
北京 |
|
21 |
機床照明燈 |
防水機床專用照明燈 |
國內(nèi)知名品牌 |
|
22 |
機床三色燈 |
24V三色警示燈 |
國內(nèi)知名品牌 |
|
|
|
|
|
隨機文件
|
序號 |
名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
|
1 |
件 |
隨機 |
|
|
2 |
地腳螺釘 |
件 |
隨機 |
|
3 |
工具箱 |
件 |
隨機 |
|
4 |
合格證明書 |
份 |
1 |
|
5 |
使用說明書 |
份 |
1 |
|
6 |
機床精度檢驗證書 |
份 |
1 |
|
7 |
電器線路圖 |
份 |
1 |
|
8 |
系統(tǒng)操作編程說明書 |
份 |
1 |
|
9 |
系統(tǒng)診斷說明書 |
份 |
1 |
|
10 |
操作維護(hù)說明書 |
份 |
1 |
|
11 |
裝箱單 |
份 |
1 |
標(biāo)準(zhǔn)附件
1）氣動拉刀裝置 2）全封閉防護(hù)罩
3）自動潤滑系統(tǒng) 4）冷卻系統(tǒng)
5）照明系統(tǒng) 6）調(diào)整墊鐵
7）技術(shù)手冊 8）隨機工具
9）控制系統(tǒng)：日本發(fā)那科
技術(shù)培訓(xùn)方案
|
用戶 培訓(xùn) |
1、貴公司人員培訓(xùn)時間：兩個星期； |
|
2、每天時間安排：早8：30------晚5:00，中午休息1小時，免費午餐； |
|
|
3、培訓(xùn)內(nèi)容： |
|
|
第一天：機床結(jié)構(gòu)、加工原理、面板各功能鍵用途； 8小時 |
|
|
第二天：機床結(jié)構(gòu)、加工原理、面板各功能鍵用途； 8小時 |
|
|
第三天：數(shù)控編程理論； 8小時 |
|
|
第四天：數(shù)控編程理論； 8小時 |
|
|
第五天：數(shù)控編程理論； 8小時 |
|
|
第六天：數(shù)控編程理論； 8小時 |
|
|
第七天：數(shù)控編程理論； 8小時 |
|
|
第八天：面板基礎(chǔ)操作； 2小時 |
|
|
刀柄的安裝及調(diào)整； 2小時 |
|
|
簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時 |
|
|
第九天：面板基礎(chǔ)操作； 2小時 |
|
|
刀柄的安裝及調(diào)整； 2小時 |
|
|
簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時 |
|
|
第十天：面板基礎(chǔ)操作； 2小時 |
|
|
刀柄的安裝及調(diào)整； 2小時 |
|
|
簡單程序的編制、輸入、講解和試運行； 4小時 |
|
|
第十一天：學(xué)習(xí)裝刀、對刀、刀補； 3小時 |
|
|
獨立設(shè)定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時 |
|
|
第十二天：學(xué)習(xí)裝刀、對刀、刀補； 3小時 |
|
|
獨立設(shè)定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時 |
|
|
第十三天：學(xué)習(xí)裝刀、對刀、刀補； 3小時 |
|
|
獨立設(shè)定程序、裝刀、對刀、試運行、實際加工 5小時 |
|
|
第十四天：機床保養(yǎng)、維護(hù)培訓(xùn) 2小時 |
|
|
指定圖紙進(jìn)行考試； 6小時 |
|
|
4、培訓(xùn)考核：現(xiàn)場指定圖紙，在規(guī)定時間內(nèi)完成樣件的加工； |
|
|
考核內(nèi)容：程序編制、輸入；刀柄的安裝調(diào)整；刀具安裝調(diào)整； |
|
|
面板操作；試運轉(zhuǎn)；刀補； |
|
|
5、培訓(xùn)結(jié)業(yè)：考試合格者由我司頒發(fā)《結(jié)業(yè)證書》； |
|
|
考試不合格者不予頒發(fā)《結(jié)業(yè)證書》； |
|
|
6、參加培訓(xùn)人員具體要求： |
|
|
有普銑操作經(jīng)驗、有立式加工中心操作經(jīng)驗為佳； |
|
|
文化程度在中技以上； |
|
|
工作認(rèn)真、好學(xué)、理解能力強； |
|
|
能夠長期從事此項工作； |
|
|
8、貴公司此次參加培訓(xùn)人員數(shù)量 1 人； |
|
|
9、確認(rèn)后傳真回技術(shù)服務(wù)部 |
機床質(zhì)量保證與承諾
|
■質(zhì)量承諾 |
為同行業(yè)同類產(chǎn)品中性價比最高的機床。 |
|
■服務(wù)承諾 |
□故障響應(yīng)：2小時內(nèi)響應(yīng),24小時內(nèi)到達(dá)用戶處。 □保 固 期：整機質(zhì)保壹年。 □維修期限：終身提供。 □備件提供：保證長期協(xié)助用戶機床維修用的備品備件。 □其他服務(wù)承諾： 1、本公司服務(wù)工程師協(xié)助貴公司完成機床交付前地基和布線工作。 2、免費提供1人為期2周到北一機電進(jìn)行專業(yè)數(shù)控技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)包括自動CAM和手動G代碼編程，數(shù)控設(shè)備的使用，維修等。 3、北一機電的工程師在保修期內(nèi)每季度免費為本公司提供給貴公司的設(shè)備進(jìn)行一次設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。 4、貴公司所用北一機電的設(shè)備使用一年后，本公司免費對上述設(shè)備進(jìn)行一次全面的維護(hù)檢修，精度檢測等。 5、北一機電每月對用戶進(jìn)行回訪，售后服務(wù)工程師三月回訪一次，及時發(fā)現(xiàn)解決用戶在設(shè)備使用過程之中的問題。 6、北一機電工程師可為貴公司有償提供全方位技術(shù)支持，包括貴公司產(chǎn)品裝夾具及工藝方案，產(chǎn)品加工程序的編制，以及協(xié)助貴公司完成產(chǎn)品的試制和加工。 7、保修期過后，對設(shè)備提供有償終身維修技術(shù)服務(wù)。 |
產(chǎn)品圖樣
項目實施方案及工期進(jìn)度
由我公司提交相關(guān)設(shè)備生產(chǎn)廠商出具供貨確認(rèn)函原件給用戶方后，雙方協(xié)商各方責(zé)任與義務(wù)，簽訂書面合同書，由我公司將所有標(biāo)的物設(shè)備免費送貨上門，用戶不再支持費用。在設(shè)備到貨后2日內(nèi)，在用戶指定的地點開始進(jìn)行安裝調(diào)試。并在合同簽定后在規(guī)定期內(nèi)完成全部安裝調(diào)試工作。安裝調(diào)試的環(huán)境（包括電源、溫度、濕度等）由用戶方提供。
所有的安裝調(diào)試工作由我們都將按照到貨驗收、安裝調(diào)試、設(shè)備測試的順序進(jìn)行。設(shè)備的拆箱、安裝、通電、調(diào)試等項工作由我公司負(fù)責(zé)，用戶單位派技術(shù)人員參與。我們事先向用戶方提供系統(tǒng)安裝實施過程的具體的工作程序、工作內(nèi)容、工作日程表、工作方法等，在用戶方認(rèn)可后按照我們提供的具體的安裝、測試方法開展工作，并嚴(yán)格按日程表執(zhí)行。
我們總的工作策略是“安排有序、循序漸進(jìn)”。安裝時認(rèn)真、仔細(xì)，按計劃、有步驟順序進(jìn)行；安裝后要耐心、仔細(xì)對每個產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)試，達(dá)到優(yōu)化。具體如下：
（1） 對于所有的工作程序、工作內(nèi)容、工作日程、調(diào)試方法、調(diào)試結(jié)果以及驗收標(biāo)準(zhǔn)，我們將在安裝調(diào)試前 會向用戶方提供詳細(xì)的書面作業(yè)計劃，在征得用戶同意之后，按計劃實施；
（2） 所有的實施計劃在用戶方認(rèn)可后，我們將合理安排時間，安排人員，安排進(jìn)度，做到有秩序進(jìn)行；
（3） 實施的過程采用層層負(fù)責(zé)制，項目組成員對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理對項目總監(jiān)負(fù)責(zé)；
（4） 對實施過程中出現(xiàn)問題要同用戶方的技術(shù)人員一起及時總結(jié)，展開討論，尋求最佳的解決議案；
（5） 如果根據(jù)安裝實施的實際需要，有必要對作業(yè)的計劃和內(nèi)容進(jìn)行更改時，我們會征得用戶方同意，在用戶方認(rèn)可后進(jìn)行實施；
（6） 無論是硬件還是軟件系統(tǒng)的安裝都進(jìn)行認(rèn)真地調(diào)試，并進(jìn)行反復(fù)的測試和調(diào)試過程，以求系統(tǒng)達(dá)到最優(yōu)；
（7） 所有的操作過程都需要有文文件記錄在案，全部的工作文檔一式兩份，由我公司與用戶當(dāng)事人雙方簽字認(rèn)可，并分別永久保存。
項目驗收方案
設(shè)備驗收是整個項目進(jìn)程的一個必不可少的重要步驟，是對設(shè)備的最終結(jié)果的評價。在設(shè)備驗收之前，我們將提供所有設(shè)備的驗收表，詳細(xì)列出設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收要求，有用戶方認(rèn)可后，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行下面的驗收工作。
（1） 外觀驗收
是在我公司將產(chǎn)品運達(dá)用戶指定地點后進(jìn)行，我公司的技術(shù)人員與用戶方技術(shù)人員進(jìn)行開箱檢查，按照合同清單，依標(biāo)書要求對全部產(chǎn)品設(shè)備檢查設(shè)備的外觀是否完好無損，數(shù)量是否正確，檢查所附配件是否齊全，產(chǎn)品與標(biāo)示是否相符。
對于硬設(shè)備，對產(chǎn)品設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、外形、外觀、包裝及數(shù)據(jù)、文件（如場地證明、裝箱單、保修單、隨箱介質(zhì)等）進(jìn)行檢查，查看外形、外觀是否完好無損，樹林是否齊全；對于軟件產(chǎn)品，檢查軟件產(chǎn)品的包裝及包裝所裝產(chǎn)品是否與附帶的產(chǎn)品裝箱或文件數(shù)據(jù)。
檢查完畢后，填定一式兩份的驗收表，并由雙方經(jīng)辦人簽字。
（2） 性能驗收
對產(chǎn)品設(shè)備性能的驗收是在產(chǎn)品的外觀驗收合格并且進(jìn)行了測試之后進(jìn)行。在產(chǎn)品測試后，有一份我公司與用戶雙方簽字認(rèn)可的測試表，記錄了產(chǎn)品設(shè)備的詳細(xì)的實際性能測試結(jié)果數(shù)據(jù)，在對產(chǎn)品性能進(jìn)行驗收時，對照標(biāo)書要求的性能指示表和測試結(jié)果表。如果測試結(jié)果中有一項指標(biāo)達(dá)不到所要求的指針，則該產(chǎn)品將被視為性能不合格；如果所有實際測試指標(biāo)均達(dá)到或走出標(biāo)書所要求的性能指針時，則該產(chǎn)品是合格品。
檢查完畢后，填寫一式兩份的驗收表，并由雙方經(jīng)辦人簽字。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
