一、 機床用途
本機床為雙柱立式車床，可選裝數(shù)顯和數(shù)控。最大加工直徑2500mm，工件加工高度可選。主要適用于高速鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷刀具切削加工黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、溝槽、平面�？蓾M足不同批量生產(chǎn)要求，效率高、精度保持穩(wěn)定可靠。
二、機床的結(jié)構(gòu)：
本機床由工作臺與底座、龍門架、變速箱、橫梁、左右刀架、左右進給箱等部分組成。其中龍門架主要由左、右立柱，頂梁，中間梁等部分組成，橫梁沿立柱導軌上、下移動，橫梁升降的電機及蝸輪箱置于頂梁內(nèi)。橫梁是靠蝶形彈簧通過杠桿夾緊于立柱上。橫梁升降的操縱按鈕在懸掛按鈕站上。
變速箱緊固在工作臺底座后部上。主電機由聯(lián)軸器與變速箱相連接。變速箱由變速油缸來實現(xiàn)十六種轉(zhuǎn)速的變換。轉(zhuǎn)速變換選擇開關(guān)在懸掛按鈕站上。
工作臺由主電機經(jīng)變速箱直接啟動和制動。工作臺僅有正向工作轉(zhuǎn)動，但可以正反方向點動，以便于工件找正。工作臺上鑲有鑄造鋅合金ZznAl10-5耐磨導軌板，并在導軌間通入壓力油（0.2-0.4Mpa）以提高導軌承載能力。工作臺主軸上裝有NN3056K、NN3040K型雙列短圓柱滾子軸承，其內(nèi)環(huán)帶有錐度，用以調(diào)整徑向間隙，以保證主軸能在高精度下平穩(wěn)地工作。
左右兩個進給箱裝在橫梁的兩端。兩個進給箱的結(jié)構(gòu)是相同的。每個進給箱的后部都裝有刀架工作進給用電機與快速移動用電機各一臺。工作進給由交換齒輪實現(xiàn)十八種進給量的變換。變換進給量的操縱手柄在進給箱的正面。進給箱內(nèi)裝有電磁離合器，用來選擇刀架工作進給或快速移動的方向。刀架移動方向選擇開關(guān)及進給、快速移動操縱按鈕在懸掛按鈕站上。
左右兩個立刀架裝在橫梁上，刀架由進給箱通過光杠、絲杠來達到垂直和水平的工作進給或快速移動。在橫梁的光杠、絲杠上裝有供手動操作的手柄，以便于調(diào)整刀架的位置和對刀。刀架滑枕的重量由壓力油進行平衡；刀架滑座的上部裝有兩個卸荷裝置，擰動其上端的螺釘可調(diào)整卸荷滾子的承載力，以便減少主導軌的磨損，以利于長期保證機床的使用精度。
橫梁、左、右立刀架上各裝有一個可設置時間的自動潤滑泵，以便于操作者方便對它們進行加油潤滑。
機床電器控制系統(tǒng)
供電電源：三相交流380V±10%，50HZ
機床電氣設計符合國際通用設計標準，能滿足買方相關(guān)工藝要求，有必要的連鎖、互鎖和保護裝置。
三、C5225雙柱立式車床技術(shù)參數(shù)
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工作臺直徑 |
φ2250mm |
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最大車削直徑 |
φ2500mm |
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工件最大高度 |
1600/2000/2200/2500/3000mm |
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工件最大重量 |
10/20T |
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刀架最大切削力 右刀架 |
35000N |
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左刀架 |
30000N |
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工作臺最大切削扭矩 |
63000N.m |
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工作臺變速級數(shù) |
16級 |
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工作臺變速范圍 |
2-63rpm |
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進給量級數(shù) |
18級 |
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進給范圍 |
0.25-90mm/min |
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刀架快速移動速度 |
1550mm/min |
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橫梁行程 |
1250/1650/1850/2150/2650mm |
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刀架行程 水平 |
1400mm |
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垂直 |
1000mm |
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橫梁升降速度 |
350mm/min |
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刀架最大回轉(zhuǎn)角度 |
±30° |
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刀夾裝夾尺寸（寬X高） |
40×50mm |
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主電機功率 |
55KW |
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機床外形尺寸： |
5180×4600×4952mm |
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機床重量（約） |
33-38T |
四、主要配套件及供貨廠家：
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序號 |
名 稱 |
廠 家 |
規(guī)格 |
備注 |
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1 |
主電機 |
衡水猛牛電機廠 |
55KW |
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2 |
軸承 |
瓦房店，哈爾濱軸承廠 |
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3 |
液壓元件 |
常州金鵬液壓件廠 |
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4 |
主要電器元件 |
正泰/德力西電器 |
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5 |
可編程控制器PLC |
臺灣臺達 |
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6 |
絲杠，花鍵軸 |
天津澤爾數(shù)控機床成套有限公司 |
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7 |
齒輪 |
沈陽機床股份有限公司齒輪分公司 |
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8 |
數(shù)顯裝置 |
長春七海 |
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選裝 |
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9 |
臺灣上銀 |
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數(shù)控標配 |
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10 |
數(shù)控系統(tǒng) |
西門子828D/廣數(shù)980TDC |
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選裝 |
機床的工作條件
電源：AC380V±10%，50HZ三相交流。
使用機床廠房環(huán)境溫度范圍-5～40℃，相對濕度40～75%，空氣中粉塵濃度不得大于100mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝應遠離震源、熱源和避免日光直曬。
五、驗收標準及驗收方式
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標準名稱 |
標準號 |
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單柱、雙柱立式車床技術(shù)條件 |
JB/T3665-96 |
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單柱、雙柱立式車床檢驗精度 |
JB/T4116-96 |
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機械安全 機械電器設備 第1部分 通用條件 |
GB5226.1-2002 |
機床精度檢驗
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序號 |
精 度 項 目 |
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1 |
工作臺面的平面度 |
a.在工作臺1000直徑上為0.02 b. 直徑每增加1000，其允差值增加0.01，工作臺只許凹 |
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2 |
工作臺面的端面跳動 |
a.在工作臺1000直徑上為0.02 b. 直徑每增加1000，其允差值增加0.01 |
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3 |
工作臺面的徑向跳動 |
a.在工作臺1000直徑上為0.02 b. 直徑每增加1000，其允差值增加0.01 |
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4 |
橫梁移動對工作臺面的垂直度 |
在橫梁每1m行程上為0.04/1000 在橫梁全部行程上為0.06/1000 |
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5 |
刀架水平移動對工作臺面的平行度
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在刀架每1000行程上為0.03，
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6 |
刀架滑枕垂直移動對工作臺面的垂直度
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在滑枕1000mm行程上為0.03
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六、售后服務及承諾
（1）機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實現(xiàn)售后服務，質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修（因用戶自身原因造成的損壞和損失除外）。
（2）機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在4小時內(nèi)響應，48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理，故障不排除人員不撤離。
注：機床重量依據(jù)加工高度而定。刀架行程取決于滑枕高度和行程開關(guān)的設置。橫梁升降同樣如此，可固定系列或由用戶指定。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
