性能介紹：
3、采用Y向搖擺與x向轉(zhuǎn)動延伸組合運行方式，加工精度高，零件加工范圍大；線架導絲輪采用雙導輪結(jié)構(gòu)導絲，鉬絲運行穩(wěn)定，磨損小，加工精度高；工作液給水方式采用蓄水池式噴水裝置，噴水面大、水量充足。
4、機床數(shù)控系統(tǒng)分：全閉環(huán)和開環(huán)控制二種。閉環(huán)系統(tǒng)裝有Lus光柵檢測系統(tǒng)，控制精度和加工精度高。
5、數(shù)控柜集機床電氣、脈沖電源、計算機有機組合于同一柜內(nèi)，構(gòu)成一個完整的線切割機數(shù)控系統(tǒng)，打破了傳統(tǒng)的三者分立控制模式，簡化了控制電路，提高了數(shù)控系統(tǒng)運行的可靠性，使電器故障率降至最低。
6、本數(shù)控柜計算機配置依據(jù)用戶要求，可選用工控機或PC機。配置：128M內(nèi)存、40G硬盤、64MUSB FLASH內(nèi)存盤、15"彩顯、光電鼠標、鍵盤。數(shù)控系統(tǒng)采用HL編程與控制一體化軟件，具有異形切割、圖形掃描、計算機連網(wǎng)控制等五十余種加工控制系統(tǒng)。
7、機床電氣控制采用變頻器調(diào)速，無火花干擾、無運絲換向噪聲，在0-60HZ范圍內(nèi)可無級調(diào)節(jié)運絲電機速度，電機運行平滑、穩(wěn)定，工作壽命長。
8、高頻電源為數(shù)字式脈沖電源，性能穩(wěn)定，參數(shù)選擇方便，切割效率高。最大切割效率≥120mm2/min：表面粗糙度Ra1.5時≥40mm2/min；最大切割厚度600-1000mm；絲耗100000mm2/0.01(≤80mm2/min)。
9、本數(shù)控柜還吸收了數(shù)控電火花成型機的相關(guān)技術(shù)，采用散熱性能好、阻質(zhì)性能穩(wěn)定的大功率波紋電阻，風道式進風排風結(jié)構(gòu)大大提高了機柜的散熱性能，保證了控制系統(tǒng)連續(xù)長時間正常工作。
10、數(shù)控柜按人機工程要求設(shè)計，柜內(nèi)電器控制元件均暴露在可視面上，具有良好的可維修性，計算機鍵盤采用抽屜式結(jié)構(gòu)，既防塵，操作又簡便。
11、專業(yè)研發(fā)的機床嵌入式適配系統(tǒng)。
由于整機采用了“三位一體”數(shù)控柜與機床主機配套組合模式結(jié)構(gòu)，機床主機內(nèi)無機床電氣等發(fā)熱元件，機床熱變形小，精度穩(wěn)定。
編控系統(tǒng)的主要特點：
（1） 四軸聯(lián)動控制，上下異形面加工；在加工各種錐體和異面體合成時，對導輪距、導輪半徑參數(shù)有反計算能力�？砂凑斩魏铣珊桶撮L度合成，并能立即模擬錐體和異面體的立體圖形；
（2） 全繪圖式自動編程；加工時可編程；系統(tǒng)所生成的加工代碼均采用絕對式的G代碼，其數(shù)值精確保留到小數(shù)點第四位；
（3） 具有AUOTCAD、AUTOP數(shù)據(jù)接口；能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、AUTOCAD2002、AUTOCAD2004、AUTOCAD2005系列以及更高版本的DXF圖形文件
（4） 加工軌跡，加工數(shù)據(jù)實時跟蹤顯示；系統(tǒng)均采用雙精度計算；加工通過兩重糾錯，避免加工中因為外界影響而導致數(shù)據(jù)錯誤。能有效消除累計誤差，并從微觀上減小了加工誤差，在一定程度上提高了光潔度和加工效率。
（5） 停電記憶，上電恢復加工；用戶數(shù)據(jù)備份和恢復；
（6） DOS及WINDOWS平臺殺毒功能；
（7） 界面化DOS的USB加載及SMA緩沖建立；
（8） 用戶加載配置清除功能；
（9） 數(shù)據(jù)量存儲無限制，可視狀態(tài)下調(diào)用文件；
（10） 多次切割和多次切割自動暫停并繼續(xù)功能，延時時間用戶可自定義設(shè)置；
（11） 自帶CAD字庫和HGD字庫（各種字體的國際字庫），能輕松的加工各種漢字和西文字符；
（12） 自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能，如含有漸開齒輪（變齒位、花鍵齒輪、小模數(shù)齒、齒條等）、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節(jié)曲線凸輪等。對于公式曲線，即可處理一般公式曲線，還可以處理推導式公式曲線；
（13） 多種等距方式（一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等），多種偏離方式（一般偏離方式、左偏、右偏、不偏）；
（14） 方便的圖塊變換功能和實用的測量與等分功能。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
