NSK的機床專用產品包括：以引以為豪、穩(wěn)固的產品能力推出的從日本及英國生產制造的“精密軸承”及具有無與倫比高速旋轉能力的世界級最高水平的“電主軸”，以及基于最先進技術力量的世界頂級品牌產品“滾珠絲杠”及以確保優(yōu)質高精度的生產技術制造的“NSK直線導軌”。
(1)高速角接觸球軸承：
單列、雙列圓柱滾子軸承在高速性能方面均劣于角接觸球軸承。角接觸軸承是具有接觸角的軸承，可以看出圓錐滾子軸承。接觸角越大軸向剛度越好，但因為球與滾道之間的陀螺滑動和自旋滑動也大，因此發(fā)熱也會增加。為了提高速度性能，方法是減小球的大小(或質量)改變溝道的曲率系數(shù)，以減小球的離心力，降低高速運轉時產生的內部載荷，同時增加球的數(shù)量以提高剛性。
(2)陶瓷球角接觸球軸承：
推出了僅滾動體系用氮化硅(Si3N4)陶瓷的混合型陶瓷球軸承，為了減少球質量以提高速度。其性能比較作為高速電主軸軸承材料，陶瓷(Si3N4)有以下優(yōu)點：高速旋轉時滾動體產生的離心力小，重量輕。由于密度比軸承鋼小。旋轉力矩可以減小，因此可以降低溫升，提高壽命。良好的導熱性使陶瓷材料的滾動體在高速運轉時不易與金屬產生粘著。潤滑條件較好的情況下耐燒傷，出現(xiàn)燒傷。熱膨脹小，滾動體與內圈接觸時不易發(fā)生預緊力增加而導致游隙減小。軸承的變形小，由于硬度高、剛性好。主軸的剛性也得到提高。綜上所述，因此，采用陶瓷資料(Si3N4)作為滾動體，與軸承鋼滾動體相比速度可提高約25%35%壽命可提高約3倍。
(3)新型混合角接觸球軸承：
內圈由于離心力而產生膨脹，高速旋轉時。與滾動體接觸應力變大，使內部預載荷增加、游隙變小、發(fā)熱增加。針對此問題，最近開發(fā)出內圈為不銹鋼的新型混合陶瓷球軸承。由于不銹鋼的線膨脹系數(shù)比軸承鋼小20%因而能進一步控制軸承在高速旋轉時因內圈膨脹而造成的預載荷增加。潤滑條件充沛，固定預載荷下dmN值可提高1.2倍。
(4)內圈為陶瓷的混合角接觸球軸承：
定位預載緊的情況下，近來有資料介紹。內圈也使用陶瓷材料的混合型角接觸球軸承。因為內圈也使用陶瓷材料，軸承內徑或滾道離心膨脹小，預緊的增加也較小，加之剛性好，球和滾道的接觸面積小，所以發(fā)熱和膨脹也較小，可以比僅球為陶瓷的軸承達到更高轉速。但是正是由于高速旋轉時離心和膨脹小，與金屬制主軸之間的配合應力如果過大就可能產生破壞甚至碎裂。
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