·概 述
立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精確加工,加工實(shí)現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
一.功能及特點(diǎn)說明
1機(jī)床總體布局
Ø VMC-1270型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。
Ø 床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì),提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。
Ø 機(jī)床本體采用米漢鈉鑄鐵結(jié)構(gòu)及剛性箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),高剛性,高穩(wěn)定性。
2拖動(dòng)系統(tǒng)
Ø X、Y、Z軸采用滑動(dòng)導(dǎo)軌,定位精度高,進(jìn)給速度快高速振動(dòng)小,低速無爬行,伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu),提高機(jī)床的精度和穩(wěn)定性?色@得更高的工件表面質(zhì)量,因散熱條件好,工件熱變形小,可獲得更高的加工精度。
Ø 使用日本NSK品牌30TAC/P4精度等級(jí)的絲桿專用軸承,對(duì)稱的軸向和徑向預(yù)緊保證在高速連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)下的無噪音。
Ø 三軸采用臺(tái)灣銀泰C3級(jí)精密滾珠絲杠,尾端帶有預(yù)緊,保證了卓越的傳動(dòng)精度和定位精度。
Ø X、Y、Z三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)無間隙傳動(dòng),進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動(dòng)精度高。
Ø Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能,在斷電的情況下,抱閘能夠自動(dòng)將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動(dòng),起到安全保護(hù)的作用。
3主軸組
※ 主軸組采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動(dòng)平衡校正跑合測(cè)試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
※ 主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
※ 主軸采用鎳鉻鉬合金鋼,并且經(jīng)過熱處理,具有抗張強(qiáng)度高達(dá)90Kg/mm2。主軸配有兩個(gè)前軸承,兩個(gè)后軸承。保證了主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的回轉(zhuǎn)精度和剛性。
※ 使用日本NSK P4級(jí)精度的主軸專用軸承。對(duì)稱的軸向和徑向預(yù)緊保證了在高速連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)下的無噪音。
4切削冷卻系統(tǒng)
Ø 配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:0.75Kw,流量:60L/min 。
Ø 主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并可隨意切換,冷卻過程也可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
5氣動(dòng)系統(tǒng)
Ø 氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
Ø 配置清潔氣槍,用來清潔機(jī)床。
6機(jī)床防護(hù)
Ø 機(jī)床采用全封閉式的防護(hù)罩,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有不銹鋼伸縮防護(hù)罩,防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
7潤(rùn)滑系統(tǒng)
Ø 導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中稀油自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有容積式分油器,定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑,有效地減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
8排屑系統(tǒng)
Ø 加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)件上,防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,大大減少人工勞動(dòng)量。
9機(jī)床工作條件
(1)電源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度:5℃-40℃
(3)最佳環(huán)境溫度:15℃-25℃
(4)相對(duì)濕度:40-75%
(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa / 6-8kgf / cm3
(6)氣源流量:350L/min
² 8.4″LCD顯示器,中英文顯示
² 支持標(biāo)準(zhǔn)USB接口或CF卡接口,網(wǎng)絡(luò)接口可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信傳輸
² USB在線加工功能。
² 其他性能參數(shù)見三菱系統(tǒng)說明書
² 三菱M70系統(tǒng)特點(diǎn):
² 控制系統(tǒng)
² 運(yùn)算速度更快,80位納米運(yùn)算精度。
² 精優(yōu)曲面功能,加工工件表面質(zhì)量更好,完美的工件表面和極短的加工時(shí)間。
² 支持ISO編程,凡是支持ISO編程的系統(tǒng)加工程序可以通用。
² 系統(tǒng)支持CF卡,USB接口和網(wǎng)線接口。
² 完善的刀具管理系統(tǒng),刀具數(shù)據(jù)和刀庫(kù)位置信息同時(shí)顯示在一個(gè)畫面中。
² 帶有動(dòng)畫短片的獨(dú)特操作與編程支持,非常直觀易于使用。
² 圓柱形工件加工的智能坐標(biāo)轉(zhuǎn)換功能。
數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
² 三菱M70A數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng),它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力,最多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和1個(gè)串行主軸。
² 三菱M70數(shù)控系統(tǒng)與最新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起,構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng),具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。
◆ 硬件配置
² 操作面板:全功能數(shù)控鍵盤
² PMC:內(nèi)裝式PMC SA1,8000步。
² CNC用戶存儲(chǔ)器容量:512KB(相當(dāng)于1280m紙帶),程序數(shù)量400個(gè),用于存儲(chǔ)用戶程序和數(shù)據(jù)。
◆ CNC功能
² 最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch
² 補(bǔ)償功能:反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償
² 進(jìn)給功能:快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、進(jìn)給倍率、自動(dòng)加減速、AI先行控制
² 主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向
² 坐標(biāo)系設(shè)定
² 比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像
² 剛性攻絲
◆ CNC編程
² 編程語言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840) ● 公制/英制編程
² 絕對(duì)/增量編程及同一程序段中絕對(duì)與增量混合編程 ● 極坐標(biāo)指令編程
² 外部存儲(chǔ) ● 10層嵌套子程序調(diào)用
² 鉆削固定加工循環(huán)用戶宏程序B ● 工件坐標(biāo)系(G52-G59)
² 選擇程序段跳過自動(dòng)拐角倍率/減速 ● 倒角/圓角過渡平面選擇
◆ 插補(bǔ)類型
定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)(圓弧插補(bǔ)+最多兩軸直線插補(bǔ))、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。
◆ 操作方式
AUTO運(yùn)行、DNC運(yùn)行、MDA運(yùn)行、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、手輪中斷和恢復(fù)、增量進(jìn)給、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。
◆ 編輯功能
程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。
◆ 顯示功能
當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件計(jì)數(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號(hào)狀態(tài)顯示、梯形圖顯示。
◆ 安全保護(hù)功能
存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、硬件限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路,過熱、電壓、內(nèi)存。
◆ 數(shù)據(jù)傳輸
通過USB接口或CF卡接口可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送
二.技術(shù)參數(shù)
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型號(hào) |
ITEM |
VMC-1270 |
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工作臺(tái) |
TABLE |
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工作臺(tái)尺寸 |
Table surface size |
700×1400 mm |
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T型槽尺寸(寬×數(shù)量×節(jié)距) |
T slots |
18×5×130 mm |
|
工作臺(tái)最大載重 |
Max table load |
1200 kg |
|
行程 |
TRAVEL |
|
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X/Y/Z軸行程 |
X/ Y/ Z axis travel |
1200 / 700 / 650 mm |
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主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 |
Spindle nose to table surface |
120 -770 mm |
|
主軸中心至立柱面距離 |
Spindle center to column surface |
750 mm |
|
主軸 |
SPINDLE |
|
|
主軸功率 |
Spindle taper |
11/15KW |
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
Spindle Speed |
8000 rpm |
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主軸錐度 |
Spindle taper |
BT40 |
|
傳動(dòng)方式 |
Spindle Driven |
皮帶傳動(dòng) |
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進(jìn)給 |
FEED |
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X/Y/Z軸快速進(jìn)給速率 |
X/Y/Z axis rapid traverse |
16/16/16 m/min |
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X/Y/Z 軸滾珠螺桿(直徑×螺距) |
X/Y/Z Ball screw |
40×10/50×10/40×10 mm |
|
X/Y/Z軸導(dǎo)軌 |
X/Y/Z Linear guide |
硬軌 |
|
X/Y/Z軸切削進(jìn)給速率 |
X/Y/Z axis cutting feed rate |
10 m/min |
|
馬達(dá) |
MOTOR |
|
|
潤(rùn)滑油泵浦 |
Lubriation pump |
20 w |
|
機(jī)械尺寸 |
MACHINER |
|
|
機(jī)械外型尺寸(長(zhǎng)×寬×高) |
Machine dimensions(L×W×H) |
3500×2750×2800 mm |
|
機(jī)械重量 |
Machine weght |
9500 kg |
三.機(jī)床外購(gòu)清單
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名稱 |
品牌 |
產(chǎn)地 |
規(guī)格型號(hào) |
數(shù)量 |
備注 |
|
主軸 |
羅翌 |
臺(tái)灣 |
BT40*8000RPM |
1 |
|
|
X絲杠 |
銀泰PMI |
臺(tái)灣 |
R40-10-0.008 |
1 |
|
|
Y絲杠 |
銀泰PMI |
臺(tái)灣 |
R50-10-0.008 |
1 |
|
|
Z絲杠 |
銀泰PMI |
臺(tái)灣 |
R40-10-0.008 |
1 |
|
|
絲桿軸承 |
NSK |
日本 |
30TAC |
|
|
|
控制器 |
三菱 |
日本 |
M70A |
1 |
|
|
主軸電機(jī) |
三菱 |
日本 |
11/15 KW |
1 |
|
|
X軸電機(jī) |
三菱 |
日本 |
2.0 KW |
1 |
|
|
Y軸電機(jī) |
三菱 |
日本 |
2.0KW |
1 |
|
|
Z軸電機(jī) |
三菱 |
日本 |
3.0KW(帶抱閘) |
1 |
|
|
自動(dòng)潤(rùn)滑泵 |
寶騰 |
國(guó)產(chǎn) |
|
1 |
|
|
熱交換器 |
同飛 |
國(guó)產(chǎn) |
|
1 |
|
|
主變壓器 |
百穩(wěn) |
國(guó)產(chǎn) |
20KW |
1 |
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四.標(biāo)準(zhǔn)附件清單
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序 號(hào) |
名 稱 |
規(guī) 格 或 標(biāo) 記 |
數(shù) 量 |
備 注 |
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1 |
全封閉式板金護(hù)罩 |
|
1套 |
|
|
2 |
切削液冷卻裝置 |
|
1套 |
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|
3 |
主軸吹氣裝置 |
|
1套 |
|
|
4 |
自動(dòng)潤(rùn)滑裝置 |
|
1套 |
|
|
5 |
氣動(dòng)組裝置 |
|
1套 |
|
|
6 |
工作照明燈 |
|
2 |
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|
7 |
三色警示燈 |
|
1 |
|
|
8 |
水平螺栓及墊塊 |
M30*2 |
6 |
|
|
9 |
熱交換器 |
|
1 |
|
|
10 |
水箱 |
|
1 |
|
|
11 |
工具箱 |
|
1 |
|
|
12 |
CF卡和網(wǎng)絡(luò)線 |
|
1套 |
|
|
13 |
手輪 |
|
1 |
|
|
14 |
電器操作手冊(cè) |
|
1 |
|
|
15 |
使用說明書 |
|
1 |
|
五.安裝、調(diào)試、驗(yàn)收及培訓(xùn)、售后服務(wù)
1.安裝、調(diào)試
(1). 請(qǐng)預(yù)制水泥地基,地基圖另行通知。
(2). 請(qǐng)預(yù)先安裝好三相380V,50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
(3). 設(shè)備到廠后會(huì)同我司代表開箱檢驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少,請(qǐng)立即通知我公司。
(4). 設(shè)備開箱驗(yàn)收后,請(qǐng)買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作,后續(xù)安裝精調(diào),請(qǐng)買方最少提前7天通知我公司派人前往。
(5). 請(qǐng)買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項(xiàng)。
(6). 請(qǐng)買方指定機(jī)臺(tái)操作人員和維護(hù)人員,并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。
(7). 機(jī)械驗(yàn)收完成后,買方需即時(shí)在機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。
2. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序
2.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1)機(jī)床幾何精度按中國(guó)金切機(jī)床通則JB2670-82執(zhí)行;
2)機(jī)床位置精度按GB17421.2-2000標(biāo)準(zhǔn);
3)工作精度按機(jī)床出廠精度檢驗(yàn)表。
4)供方出廠檢驗(yàn)文件;
5)本文規(guī)定內(nèi)容的驗(yàn)收。
2.2 機(jī)床驗(yàn)收
1)機(jī)床預(yù)驗(yàn)收
A、上述驗(yàn)收依據(jù)供方自檢合格后,并通知需方到供方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。(需方也可委托供方市場(chǎng)營(yíng)銷部服務(wù)技術(shù)工程師代表需方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。)
B、機(jī)床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗(yàn)收,以符合本文約定內(nèi)容為合格。
C、依據(jù)供方提供的出廠合格證,對(duì)靜態(tài)精度進(jìn)行檢驗(yàn)。一般所需的量具由供方負(fù)責(zé)。
D、機(jī)床電氣動(dòng)作驗(yàn)收,以空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)無故障為合格。
以上項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后,雙方簽署預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要,機(jī)床預(yù)驗(yàn)收合格。
2)機(jī)床終驗(yàn)收
A、安裝和調(diào)試:機(jī)床運(yùn)抵需方,卸車、拆箱、制做基礎(chǔ)、吊裝就位、準(zhǔn)備電、氣源及冷卻液等工作由需方準(zhǔn)備就緒后,發(fā)傳真通知供方市場(chǎng)營(yíng)銷部,接到傳真后供方派調(diào)試人員3-5天內(nèi)抵達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備調(diào)試及終驗(yàn)收。
B、根據(jù)機(jī)床裝箱單雙方共同清點(diǎn)隨機(jī)文件和隨機(jī)附件,以符合機(jī)床裝箱單和本文約定內(nèi)容為合格。
C、機(jī)床規(guī)格參數(shù)和主要配置驗(yàn)收:以符合本文約定內(nèi)容和預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要為合格。
D、機(jī)床調(diào)整水平:以符合機(jī)床使用說明書要求為合格。
E、機(jī)床電氣動(dòng)作驗(yàn)收:以空運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)無故障為合格。
以上項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后,雙方簽署終驗(yàn)收紀(jì)要,機(jī)床調(diào)試完畢,終驗(yàn)收合格。
3.培訓(xùn)
賣方負(fù)責(zé)為買方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),其中:
● 培訓(xùn)時(shí)間:為3~5個(gè)工作日 ● 培訓(xùn)人員:2~5人 ● 培訓(xùn)地點(diǎn):賣方工廠
● 培訓(xùn)內(nèi)容包括:機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作,機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。
● 培訓(xùn)人員食宿自理
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
培訓(xùn)內(nèi)容 |
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1 |
操作 |
1) 開機(jī)、關(guān)機(jī)步驟; 2) 操作面板按鍵功能介紹; 3) 加工程序的開始、中斷、結(jié)束的操作講解; 4) ATC中斷后恢復(fù); 5) 機(jī)床操作注意事項(xiàng)介紹; 6) 操作練習(xí) |
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2 |
編程 |
7.坐標(biāo)系介紹; 8.G指令、M、S、T指令的介紹; 9.程序的組成結(jié)構(gòu)介紹; 10.程序的編輯、存儲(chǔ)、使用的方法說明; 11.編程注意事項(xiàng)介紹; 12.編程練習(xí)。 |
|
3 |
保養(yǎng) |
1) 機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹; 2) 日常維護(hù)要點(diǎn)介紹; 3) 一般故障診斷方法介紹; 4) 一般故障排除方法介紹; 5) 保養(yǎng)練習(xí); |
4.售后服務(wù)及承諾
(1) 機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起,賣方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù),質(zhì)保期為:整機(jī)保修壹年,在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。
特別指出:機(jī)床運(yùn)抵買方后滿12個(gè)月,若因買方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試,則保修期滿,賣方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。
(2) 在保修期內(nèi),經(jīng)查證若為用戶原因:裝卸運(yùn)輸過程、存放時(shí)間過長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞;操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費(fèi)保修之內(nèi),用戶必須支付所有維修、整修費(fèi)用。
說明:設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如:雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況,以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。
(3) 機(jī)床出現(xiàn)故障,得到用戶信息后,能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的,立即給予答復(fù),如不能立即答復(fù)的,在24小時(shí)內(nèi)答復(fù),并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理,具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。
(4) 超過保修期后,我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù),并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。我司終身提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持。
(5) 驗(yàn)收合格后,買方未依據(jù)合同履約,賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
(6) 買方未付清全款以前,本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣方所有。
六、包裝要求及機(jī)床運(yùn)輸方式:
(1) 運(yùn)輸中要求:防潮、防銹、防震、防雨淋,適于陸運(yùn)和整體吊裝。
(2) 運(yùn)輸方式:汽車運(yùn)輸。
七、其他 本協(xié)議未盡事宜雙方協(xié)商解決。
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!















