一、產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、主要結(jié)構(gòu)特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、整體結(jié)構(gòu)為床身式結(jié)構(gòu)，立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±20°，拓展機床的加工范圍；主軸承載能力強采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調(diào)等功能；主軸轉(zhuǎn)速高，調(diào)速方便、靈活。
3、工作臺X 向行程達1400 mm，Y、Z方向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒訉?dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削。滑動導(dǎo)軌面精密刮研，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。
4、X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅(qū)動，確保機床的定位精度。導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。
5、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削，可進行鉆孔和攻絲。豐富的NC功能；如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補償、程序存儲和編輯、加工軌跡三維圖形仿真等。不但適用于用戶強力銑削加工；也是教學(xué)采購的理想設(shè)備。
7、機床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
三、機床主要技術(shù)參數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)配置：KND1000M數(shù)控系統(tǒng)
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主要技術(shù)參數(shù) |
Unit |
XK7150A |
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工作臺面尺寸 |
mm |
2100×400 |
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工作臺T型槽數(shù)/寬度 |
mm |
3/18 |
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工作臺縱向行程 |
mm |
1400 |
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工作臺橫向行程 |
mm |
480 |
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工作臺垂向行程 |
mm |
500 |
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工作臺縱向機動進給 |
無級 |
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工作臺橫向機動進給 |
無級 |
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工作臺垂向機動進給 |
無級 |
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主軸端面到工作臺面距離 |
mm |
100-630 |
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主軸錐度 |
ISO50 |
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最大承重 |
Kg |
800 |
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主軸變速范圍 |
r/min |
20-1600 |
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主電機功率 |
KW | 11 |
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機床外形尺寸 |
mm |
2394×1900×2220 |
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凈重 |
Kg |
5500 |
四、系統(tǒng)配置
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標(biāo)準(zhǔn)配置 |
配置KND-1000M銑床數(shù)控系統(tǒng) ； 進給電機：X、Y、Z： 10 Nm |
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選擇配置 |
可選配置GSK983M伺服系統(tǒng)； 進給電機： 10 Nm |
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可選配置KND-100ME伺服系統(tǒng) 進給電機：X、Y、Z 10 Nm |
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可選配置 FANUC 伺服系統(tǒng)； 進給電機： 8 Nm |
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可選配置西門子伺服系統(tǒng)； 進給電機：X、Y、Z 11Nm |
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可選配置廣泰數(shù)控 GT3X/4X系統(tǒng)； 進給電機：10 Nm |
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
