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清理室尺寸（長(zhǎng)×寬×高）
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2000×1980×2800mm
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被清理工件尺寸
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Φ 1000×1500mm
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被清理工件重量
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1000kg
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拋丸量
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2×250kg/min
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葉輪直徑
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Φ 420mm
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提升量
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30T/h
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通風(fēng)量
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10500立方米/h
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機(jī)械總功率
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36.55kw（不含除塵器）
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機(jī)械最大外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）
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4133×3318×4675mm
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機(jī)械總重
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6000kg
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主要技術(shù)簡(jiǎn)介
①連續(xù)運(yùn)行，封閉可靠。室體頂部吊鉤通過(guò)處設(shè)有機(jī)械封閉裝置，一改以往尼龍毛刷橡膠件的傳統(tǒng)封閉效果差的缺陷，徹底杜絕鋼丸飛射現(xiàn)象，技術(shù)可靠，是吊鉤拋丸機(jī)的重大改進(jìn)。
②采用行業(yè)領(lǐng)先的具有大拋丸量、高拋射速度的高效拋丸器，能顯著地提高清理效率，縮短時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
③拋丸室室體及各部結(jié)構(gòu)采用計(jì)算機(jī)三維輔助設(shè)計(jì)，拋丸器的布置更為合理。提高了彈丸利用率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。
④工件在室體內(nèi)可以按預(yù)設(shè)的時(shí)間正、反旋轉(zhuǎn)。
⑤電機(jī)功率加大，清理效果得到進(jìn)一步強(qiáng)化，生產(chǎn)效率高。
⑥除塵器采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的脈沖式反吹除塵器，除塵效率高達(dá)99.9%。
設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
Q378型拋丸機(jī)為吊鉤式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)機(jī)械、除塵系統(tǒng)及電氣控制組成部分組成。
1、拋丸清理室
（1）組成
拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有2套Q034型高效拋丸器，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內(nèi)全部采用熱處理后的耐磨板拼制而成防護(hù)體，正常使用壽命2年以上。為防止塊狀雜物進(jìn)入丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)，室體底部設(shè)置開(kāi)有10*100mm條孔10mm高鉻耐磨板，具有過(guò)篩作用，并使得鋼丸不直接拋射在下倉(cāng)鋼板上，延長(zhǎng)主室使用壽命。清理室內(nèi)襯板質(zhì)保期為貳年。
（2）拋丸器
本機(jī)所用Q034型拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。葉片在高速旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需要任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下。本系列拋丸器在拆卸葉片的同時(shí)能檢查分丸輪及定向套的磨損情況，葉片壽命250小時(shí)以上（視拋丸工藝要求）。拋丸器有效拋射距離為1100mm，拋射速度≥69m/s。
2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)由絞龍、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、供丸閘閥、溜丸管等組成。
（1）絞龍用于將拋丸落下的丸砂混合物從室體下倉(cāng)輸送到提升機(jī)下部進(jìn)料口。
（2）斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、機(jī)殼和漲緊裝置組成。尾部設(shè)有皮帶打滑檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與絞龍相連，其出料口與分離器相連。
提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén)，可維修及更換料斗，打開(kāi)罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。
本機(jī)采用平皮帶傳動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，漲緊皮帶。
漲緊皮帶輪時(shí)，提升機(jī)的調(diào)整螺栓，調(diào)節(jié)距離應(yīng)一致，以避免皮帶跑偏，與提升機(jī)罩殼相碰撞。
（3）丸砂分離器
本機(jī)采用先進(jìn)的滿簾幕式丸砂分離器。
從斗式提升機(jī)落下的丸砂混合物，被送至分離器。工作時(shí)，砂塊等大顆粒雜物運(yùn)送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂料通過(guò)分離器重捶的調(diào)節(jié)，呈現(xiàn)簾幕狀態(tài)均勻布至分離器底部，同時(shí)，分離器風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。因其比重不同，將彈丸氧化碎皮、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)。
調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改變料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)90%以上。
3、軌道
本機(jī)采用16#工字鋼為軌道。
4、吊鉤
吊鉤由電動(dòng)葫蘆、減速裝置、鏈輪等組成。吊鉤的移動(dòng)與升降由電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)、吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈條、鏈輪來(lái)實(shí)現(xiàn)。
工作時(shí)，吊鉤下降吊起工件，上升到一定位置，然后由軌道進(jìn)入清理室，至給定位置后停止，吊鉤開(kāi)始自轉(zhuǎn)，此時(shí)拋丸機(jī)開(kāi)始拋丸清理。吊鉤載重1000kg,需方的CN100后橋產(chǎn)品能一次性吊鉤8件。
5、除塵器
除塵器采用布袋振打式除塵器，除塵效率高，采用沉降設(shè)計(jì)，適合于多種工況下的使用。且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小。除塵后空氣排放符合國(guó)家工業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
6、電控部分
采用繼電器控制，具有急停，設(shè)定拋丸時(shí)間等設(shè)置，具有一般電氣的過(guò)載、漏電等保護(hù)。
設(shè)備工作原理
本機(jī)由2臺(tái)電動(dòng)葫蘆先后錯(cuò)開(kāi)時(shí)間分別帶動(dòng)2組吊鉤吊裝工件并導(dǎo)入清理室工件。工作時(shí)由其中1臺(tái)在室外的電動(dòng)葫蘆通過(guò)吊鉤人工裝載好工件(單只吊鉤通過(guò)根據(jù)工件尺寸、外形所設(shè)計(jì)的吊具可以吊掛1件或多件工件)，再由電動(dòng)葫蘆導(dǎo)入拋丸清理室內(nèi)腔一定位置后，關(guān)閉大門(mén)，設(shè)定待拋丸時(shí)間（工藝確定后不需重復(fù)設(shè)定，清理時(shí)間可調(diào)0—99鐘），開(kāi)啟除塵、吊鉤自轉(zhuǎn)、螺旋絞龍、提升分離、拋丸等各部按鈕，進(jìn)行正常拋丸狀態(tài)。此時(shí)另一室外吊鉤(電動(dòng)葫蘆)可進(jìn)行裝卸工件。拋丸清理結(jié)束后，再由吊鉤載出，此時(shí)另一已裝工件吊鉤(電動(dòng)葫蘆)再導(dǎo)入室內(nèi)進(jìn)行下一周期的拋丸工作。
隨機(jī)備件
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序號(hào)
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名稱(chēng)
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數(shù)量
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材料
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備注
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1
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拋丸器定向套
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1個(gè)
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耐磨鑄件
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特殊高鉻件
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2
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分丸輪
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1個(gè)
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耐磨鑄件
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特殊高鉻件
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3
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葉片
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1套
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耐磨鑄件
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壽命＞250小時(shí)
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