東莞中山高精密機械數(shù)控龍門加工中心8038適用于大型模具加工,東莞中山啟航公司專業(yè)提供龍門加工中心,引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品高精度,高速度,高穩(wěn)定性能。深受客戶好評!18926876017唐小姐
大型龍門加工中心NP8038
以下為大型龍門加工中心NP80387詳細(xì)參數(shù)信息,大型龍門加工中心NP8038圖片由東莞市啟航精密數(shù)控設(shè)備有限公司提供,大型龍門加工中心NP8038
產(chǎn)品名稱:大型龍門加工中心型號:NP8038數(shù)控龍門加工中心是東莞啟航數(shù)控公司為您精心設(shè)計制造的高質(zhì)量、高精度、高性能的高檔技術(shù)密集型的系列產(chǎn)品(全閉環(huán)),機型橫梁部件共用,底座及工作臺不同,屬線軌龍門系列(即:工作臺前后移動方向及橫梁移動方向均為線性導(dǎo)軌,主軸箱體上下移動方向為滑動導(dǎo)軌)。機床總體結(jié)構(gòu)美觀大方、各項精度穩(wěn)定,性能可靠,操作方便靈活。本公司提供龍門系列包括NP2016、NP3022、NP5027、NP8038四種系列的加工中心產(chǎn)品。 1.該機床整機剛性好,操作方便靈活,可進(jìn)行立銑、鉆、擴、鉸、攻絲等加工工序; 2.用途廣泛,特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面。如配上臺灣產(chǎn)的五面頭,直角頭等附件頭,可進(jìn)行手動五面加工,大大拓展了機床的加工范圍。 1.本機床所選用的主軸系統(tǒng)全套從臺灣的專業(yè)生產(chǎn)配套廠商進(jìn)口,各重要零部件均經(jīng)過強化處理;采用世界知名品牌P4級主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均需通過電腦平衡校正及跑合測試,使得整套主軸的使用壽命長,可靠性高(特別注意:主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時,必須停機1小時,讓潤滑脂回流潤滑軸承); 2.機床的潤滑系統(tǒng)均采用容積式自動集中供油潤滑系統(tǒng),可確保任一潤滑部位得到充分潤滑。建議供油時間為每15分鐘供油1次,潤滑油建議用ISOVG68導(dǎo)軌油; 3.機床的鑄件均采用樹脂砂鑄件,且通過兩次人工時效處理,穩(wěn)定性好,強度高,各項精度穩(wěn)定可靠; 4.箱體導(dǎo)軌采用耐磨貼塑處理,大大降低導(dǎo)軌間的摩擦力,消除了可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象,提高了機床的運動精度; 5.機床XYZ三軸傳動的滾珠絲桿均采用臺灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商PMI或進(jìn)口提供的C3級雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿,滾珠絲桿兩端軸承均采用進(jìn)口P4級60°接觸角的萬能滾珠絲桿專用軸承,且三軸滾珠絲桿均進(jìn)行預(yù)拉伸,從而保證三軸的傳動的剛性強,精度穩(wěn)定可靠; 6.機床X、Y軸采用滾柱式精密傳動線性導(dǎo)軌,精度好,剛性強;
7.機床Z軸配重采用液壓平衡系統(tǒng)。
技術(shù)參數(shù):
|
項目 |
UNIT |
NP8038 |
|
X軸行程 |
mm |
8200 |
|
Y軸行程 |
mm |
3800 |
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Z軸行程 |
mm |
1250 |
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主軸鼻端至工作臺距離 |
mm |
300-1550 |
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主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
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主軸連接方式 |
|
皮帶式 |
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主軸錐孔 |
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BT50 |
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主軸直徑 |
|
200 |
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主軸馬達(dá) |
Kw |
30 |
|
X軸馬達(dá) |
Kw |
11 |
|
Y軸馬達(dá) |
Kw |
7 |
|
Z軸馬達(dá) |
Kw |
7 |
|
X軸快速位移 |
m/min |
8 |
|
Y軸快速位移 |
m/min |
8 |
|
Z軸快速位移 |
m/min |
8 |
|
X軸絲桿 |
|
8016滾珠式 |
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Y軸絲桿 |
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6310滾珠式 |
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Z軸絲桿 |
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5010滾珠式 |
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X軸線軌 |
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55滾柱式 |
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Y軸線軌 |
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55滾柱式 |
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Z軸線軌 |
|
矩形滑軌 |
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工作臺面積 |
mm |
2500*8000 |
|
工作臺最大荷重 |
kg |
30000 |
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工作臺T型槽 |
|
13*28*200 |
|
切削進(jìn)給速度 |
mm/min |
10000 |
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控制器 |
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三菱 |
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電力需求 |
KVA |
55 |
|
氣壓需求 |
kg/cm2 |
6~8 |
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設(shè)備重量(大約) |
kg |
105000 |
|
外型尺寸(大約) |
mm |
19000*7500*6500 |
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大型龍門加工中心應(yīng)當(dāng)如何選用
五、機床精度的選定
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