一、主要性能和特點
本機床是我公司引進國際先進技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床廣泛應用于軍工、航天、汽車、模具、醫(yī)療設備、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護罩。
1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確�；A(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性與高強度。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結(jié)構(gòu)符合材料力學的先進設計理念，可確保加工時的重負載能力。
2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣丹銓主軸
(1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。
(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，最高轉(zhuǎn)速可達8000r/min。
(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。
3、采用啟尖C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
4、采用原裝臺灣崗田圓盤（機械手）刀庫，含機械臂滿足自動化要求又降低了機床故障率。
5、機床配有密封式導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠，延長其使用壽命。
6、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。
7、CNC控制系統(tǒng)采用標準配置knd操作數(shù)控系統(tǒng)，三軸電機與主軸電機均為原裝，具有高速高精功能，支持四軸。
8、配有系精密分油器：精確控制供油部位與油量，保證了供油的均衡與潤滑。
9、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。
10、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
聯(lián)系人：徐經(jīng)理15163288655
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
