產(chǎn)品簡介：
機床的結(jié)構(gòu)特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現(xiàn)三軸聯(lián)動；配置18.5kW主銑頭。機床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔、攻絲等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工效率。
主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下：
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序號 |
名稱 |
品牌 |
備注 |
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1 |
排削機 |
鹽山 |
含水箱和水槽、水泵、外防護。無排屑機 |
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2 |
鑄件毛坯 |
優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵 |
兩次回火 |
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3 |
進給電機 |
日本安川 |
28.4/18.6/28.4 |
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4 |
主電機 |
北京超同步 |
18.5千瓦 |
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5 |
系統(tǒng) |
新代21MA |
可銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲、功能 |
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6 |
外防護罩 |
滄州鹽山 |
工作臺不銹鐵防護，橫梁風(fēng)琴式防護. |
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7 |
絲杠 |
THK |
5010，C5級、雙頭螺帽 |
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8 |
NSK |
等級P4 |
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9 |
貼塑 |
臺灣 |
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10 |
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晨虹牌 |
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11 |
電器柜加安裝 |
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操作面板分開 |
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12 |
粗加工 |
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二次回火 |
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13 |
主軸箱導(dǎo)軌磨淬火 |
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淬火硬度HRC48度以上。 |
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14 |
裝配 |
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裝配溫度10攝氏度以上 |
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15 |
潤滑泵 |
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工作臺齒輪泵，橫梁和主軸箱電子控制 |
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16 |
墊鐵和螺栓 |
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一臺一套 |
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17 |
主軸 |
臺灣 |
BT40,同步輪結(jié)構(gòu) |
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18 |
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滄州 |
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19 |
小件 |
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供方 |
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20 |
安裝調(diào)試 |
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供方負責(zé) |
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21 |
配重 |
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氮氣 |
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22 |
直角頭 |
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選配 |
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23 |
機床結(jié)構(gòu)圖 |
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提供機床結(jié)構(gòu)圖、做為驗收依據(jù)，按照精度驗收表驗收、提供地基圖 |
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序號 |
項目 |
主要參數(shù) |
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1 |
X軸行程 |
mm |
1700 |
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2 |
Y軸行程 |
mm |
1400 |
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3 |
Z軸行程 |
mm |
800 |
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4 |
龍門跨距 |
mm |
1200 |
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5 |
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
150-950 |
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6 |
工作臺面積 |
mm |
1500*900 |
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7 |
最大承重 |
T |
3 |
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8 |
T型槽數(shù)量 |
No. |
5 |
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9 |
T型槽尺寸/間距 |
mm |
22/160 |
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10 |
驅(qū)動方式 |
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直連式 |
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11 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
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12 |
主電機功率 |
kW |
18.5 |
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13 |
主軸扭矩 |
N.m |
117 |
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14 |
主軸錐度及規(guī)格 |
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ISO7:24NO50 |
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15 |
拉釘規(guī)格 |
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P50T-2-MAS403-45° |
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24 |
新代 |
21MA |
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17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
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18 |
X、Y、Z伺服電機功率 |
kW |
X/Y/Z軸4.4/2.9/4.4 |
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19 |
X、Y、Z伺服電機扭矩 |
N.m |
X/Y/Z軸28.4NM/18.6/28.4 |
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20 |
X、Y、Z伺服電機轉(zhuǎn)速 |
rpm |
2500 |
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21 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ50/Φ50/Φ50 |
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22 |
進給速度 |
mm/min |
6000 |
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23 |
最小步進當(dāng)量 |
mm |
0.001 |
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標(biāo)準(zhǔn)配置 |
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序號 |
明細 |
序號 |
明細 |
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1 |
數(shù)控系統(tǒng)：臺灣新代21MA（配手輪） |
8 |
Z軸氮氣平衡系統(tǒng) |
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2 |
主軸同步帶輪傳動 |
9 |
機內(nèi)帶水槽裝置 |
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3 |
主軸恒溫系統(tǒng)油冷 |
10 |
剛性攻絲 |
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4 |
氣動液壓潤滑系統(tǒng) |
11 |
變壓器 |
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5 |
機床全防護 |
12 |
機床墊鐵，地腳螺栓 |
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6 |
導(dǎo)軌防護 |
13 |
清潔氣槍 |
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7 |
外冷系統(tǒng)（水冷、氣冷） |
14 |
帶水槍 |
一、 機床主要結(jié)構(gòu)特點：
1．X軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。
導(dǎo)軌形式：2條45滾柱直線導(dǎo)軌。
2．y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。
y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導(dǎo)軌形式：2條45滾柱直線導(dǎo)軌。
3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：T型滑枕。
4．大件：
機床大件包括床身、工作臺、立柱橫梁整體鑄造、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。
5．主鏜銑頭：
主銑頭采用臺灣主軸，帶自動拉刀，同步輪結(jié)構(gòu)。
6．潤滑系統(tǒng)：
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潤滑部位 |
名稱 |
容量 |
潤滑油粘度 |
備注 |
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恒溫系統(tǒng) |
主軸組冷卻 |
油冷 |
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集中潤滑系統(tǒng) |
三軸絲杠潤滑及線軌、滑動導(dǎo)軌 |
導(dǎo)軌油 |
4L |
ISO VG68 |
根據(jù)機床設(shè)置的油位報警信號供給 |
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推薦品牌（任選） |
SHELL（殼牌）牌號為：SHELL TONNA T68 |
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長城牌號為：L-G68導(dǎo)軌油 |
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平衡汽缸 |
黃油 |
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7．機床安全、防護裝置：
（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術(shù)條件》。
（2） 機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中，均設(shè)電氣軟限位、回零及機械限位多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作，保證操作人員正常工作的絕對安全。
（3） 床身和拖板采用不銹鐵板護罩防護。
（4） 配置工作照明燈、標(biāo)高指示燈。
二、 機床電氣部分：
1．控制裝置的工作電源：
（1） 工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩(wěn)壓裝置。
（2） 環(huán)境溫度：5℃～45℃。
（3） 相對濕度：≤80%
周圍空氣：在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環(huán)境中，機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內(nèi)。
2．電器配置：
進給采用日本安川電機，主軸采用北京超同步。系統(tǒng)：臺灣新代21MA
三、 隨機標(biāo)準(zhǔn)附件：
1．立柱和橫梁起吊架·································· 2件
2．基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵·········································· 全套
3．常用工具一套
四、 隨機技術(shù)文件：
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序號 |
名 稱 |
數(shù)量 |
備 注 |
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1 |
機械使用說明書 |
1份 |
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2 |
電氣使用說明書 |
1份 |
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3 |
出廠合格證 |
1份 |
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4 |
裝箱單 |
1份 |
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5 |
電氣原理圖 |
1份 |
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6 |
系統(tǒng)操作說明書 |
1份 |
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7 |
系統(tǒng)維修說明書 |
1份 |
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8 |
系統(tǒng)參數(shù)說明書 |
1份 |
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9 |
系統(tǒng)出廠參數(shù)表 |
1份 |
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五、 設(shè)備安裝、調(diào)試：
1、在機床到達目的地前買方應(yīng)事先作好地基安裝及二次灌漿準(zhǔn)備（賣方負責(zé)提供地基圖紙），以免對機床精度造成重大影響。
2、在機床到達目的地后，買方負責(zé)吊裝卸貨，安全移至工作位置后，進行二次灌漿。
3、在調(diào)試人員前往之前，用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準(zhǔn)備工作完成，并提供上述電纜及氣管進入機床標(biāo)準(zhǔn)接口，具體詳見《客戶安調(diào)準(zhǔn)備表》。
4、買方需提前兩天通知賣方進行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由買方和服務(wù)人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點，清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份，一份用戶保存，另一份由服務(wù)人員帶回公司，并存入設(shè)備檔案。
5、備注：
1）由大恒公司指定的服務(wù)人員負責(zé)調(diào)試，買方負責(zé)安裝調(diào)試人員的工作餐和住宿。
2）如買方?jīng)]有嚴格按照賣方提供的地基圖施工，則為此產(chǎn)生的一切責(zé)任由買方自行承擔(dān)。
七．機床驗收
1、機床的驗收工作分二次進行：預(yù)驗收和終驗收。
2、預(yù)驗收在河北大恒重型機械有限公司進行，機床驗收的技術(shù)要求按技術(shù)合同之設(shè)備驗收精度表執(zhí)行，如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗，并達到雙方商定的加工精度及工序能力。
3、終驗收在用戶廠進行，由河北大恒重型機械有限公司派人進行安裝調(diào)試，原則上只檢驗加工精度；如買方有相應(yīng)的軟硬件環(huán)境及設(shè)施，我司可以按技術(shù)合同之設(shè)備驗收精度表進行驗收。
4、樣件試切所需的試件，刀具及專用夾具由買方提供，特殊約定除外。
5、驗收相關(guān)事宜：
1、驗收標(biāo)準(zhǔn)參照技術(shù)合同之設(shè)備檢驗精度表
2、附件驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)參照技術(shù)合同之隨機附件表
3、驗收合格，由買方確認，填寫《機床驗收合格證明書》
6、備注：
1）、如果機床運抵買方工廠90日內(nèi)，因買方原因不能進行安裝調(diào)試工作時，視為機床驗收合格。
2）、機床各項精度指標(biāo)按技術(shù)合同之精度檢驗表進行檢驗。如果買方對檢測結(jié)果發(fā)生爭議時，可由買方準(zhǔn)備檢測設(shè)備并指定國家認證的檢測床進行復(fù)檢，如檢測結(jié)果與技術(shù)合同相符，則檢測期間所產(chǎn)生的費用由買方承擔(dān)。檢測前買方必須對機床進行封存保管，如果買方開機使用則視為驗收合格。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
