山東聯(lián)恒機械有限公司電話：4000983608,李先生：17865193999 產(chǎn)品:高能束專用機床、車磨復合刀架、金屬表面加工,金屬鏡面加工,振動車削,振動鉆銑,內(nèi)外圓磨床,鏡面拋光機;改善傳統(tǒng)工藝、大大提高效益、以車代磨，車磨一體，效率快、效果好、價格低、操作簡單、維修方便、配件便宜、性能優(yōu)越、性價比高;
通過高能束脈沖（2萬-4萬次/秒）的硬質(zhì)滾輪、滾針或合金球作用于待加工金屬工件表面，使工件表層金屬組織發(fā)生蘇醒變形，并產(chǎn)生冷作硬化，從而達到改善表面質(zhì)量的目的，一次裝夾光潔度最高可到Ra0.02μm超鏡面效果，金屬表面粗糙度提高3個等級以上，可加工HRC65度以下零件。
1.內(nèi)孔滾壓工具的加工原理
內(nèi)孔滾壓工具的加工原理就像壓路拋光機將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現(xiàn)高凸部分向低凹部分擠壓，從而使加工表面達到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表面不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優(yōu)點。本工具具有微調(diào)裝置，每小格調(diào)節(jié)系數(shù)為：0.0025mm，總調(diào)節(jié)范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應提高。
2.加工尺寸、表粗糙度
我們知道了內(nèi)孔滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質(zhì)和加工后的要求均有很大關系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達到光滑的表面，不同的材質(zhì)、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產(chǎn)品最初先進行2-3次試驗性加工得出最佳參數(shù)。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態(tài)越好，加工后得到的效果也越好，同時內(nèi)孔滾壓工具的磨耗也越少。一般普通鋼件留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。
3.加工部位的壁厚
使用內(nèi)孔滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后會發(fā)生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個方法解決:1、減少滾壓量;2、利用夾具支撐外周;3、在加工薄壁以前實施加工;內(nèi)孔滾壓工具可加工的工件硬度最大上限值為HRC30，如果碰到高硬度材料加工時由于工具承受壓力大，工具壽命會縮短。
濟南聯(lián)恒機械限公司在山東省經(jīng)過多年的經(jīng)營發(fā)展，公司已經(jīng)擁有國際水準般的經(jīng)營團隊，服務于全國地區(qū)。我們始終堅持“誠信制作，品質(zhì)經(jīng)營”的創(chuàng)業(yè)理念，為廣大中小企業(yè)供應優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
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