一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，刀庫(kù)容量24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
- 1. 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
- 2. X、Y、Z向導(dǎo)軌均為直線滾動(dòng)導(dǎo)軌；
- 3. Z向氮?dú)馄胶�，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；
- 4. X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
- 5. 絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響；
- 6. 采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；（10000rpm，12000rpm，選配）。
- 7. 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；
- 8. X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к�、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
- 9. 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；
- 10. 采用臺(tái)灣高質(zhì)量的24把高速自動(dòng)換刀刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；
- 11. 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀；
- 12. 采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；
- 13. 機(jī)床配套知名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠；
- 14. 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
三、 主要技術(shù)參數(shù)
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參數(shù) |
VMC1160L |
單位 |
備注 |
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行 程 |
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X軸行程 |
1100 |
mm |
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Y軸行程 |
600 |
mm |
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Z軸行程 |
560 |
mm |
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主軸鼻端至臺(tái)面 |
100-660 |
mm |
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主軸中心至立柱 |
655 |
mm |
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工 作 臺(tái) |
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工作臺(tái)尺寸 |
1200×600 |
mm |
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T型槽 |
5×18×100 |
mm |
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工作臺(tái)最大載重 |
800 |
kg |
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主 軸 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
8000 |
rpm |
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主軸錐度 |
BT40 |
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主軸直徑 |
70 |
mm |
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拉釘 |
MAS-P40T-I |
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拉刀力 |
8 |
kN |
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主電機(jī)功率 |
11/15 |
kW |
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進(jìn)給 |
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切削進(jìn)給速度 |
1-12000 |
mm/min |
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快移速度X/Y/Z |
48/48/36 |
m/min |
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刀庫(kù) |
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規(guī)格 |
BT40-16T |
BT40-24T |
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類(lèi)型 |
斗笠式 |
圓盤(pán)機(jī)械手 |
|
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刀位 |
16/20 |
24 |
位 |
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最大刀具直徑 |
80/150 |
80/150 |
mm |
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最大刀具長(zhǎng)度 |
300 |
300 |
mm |
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最大刀具重量 |
7 |
7 |
kg |
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其 他 |
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所需氣壓 |
6.5 |
kgf/cm |
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機(jī)器凈重 |
7500 |
kg |
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占地面積 |
3500×3100 |
mm |
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機(jī)器高度 |
2500 |
mm |
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- 1. 精度標(biāo)準(zhǔn)：
精度按《GB/T 18400.2-2010加工中心檢驗(yàn)條件 第2部分：立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬(wàn)能主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)(垂直Z軸)》、《GB/T 18400.4-2010加工中心檢驗(yàn)條件 第4部分：線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收；
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定位精度 |
重復(fù)定位精度 |
|
X軸 |
0.012 |
0.006 |
|
Y軸 |
0.012 |
0.006 |
|
Z軸 |
0.012 |
0.006 |
加工零件尺寸精度：IT6-IT7；
加工零件表面粗糙度：Ra1.6；
- 2. 電器部分主要參數(shù)
CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
主要系統(tǒng)配置
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序號(hào) |
X軸電機(jī) |
Y軸電機(jī) |
Z軸電機(jī) |
主軸電機(jī) |
備注 |
|||||
|
扭矩 |
功率 |
扭矩 |
功率 |
扭矩 |
功率 |
功率 |
扭矩 |
|||
|
1 |
Mitsubishi |
20 |
3.0 |
20 |
3.0 |
20 |
3.0 |
11/15 |
52 |
|
|
2 |
Fanuc |
20 |
2.5 |
20 |
2.5 |
20 |
2.5 |
11/15 |
52 |
|
|
3 |
Siemens |
20 |
5.3 |
20 |
5.3 |
20 |
5.3 |
11/15 |
52 |
|
|
4 |
KND |
18 |
3.6 |
18 |
3.6 |
18 |
3.6 |
11/15 |
52 |
|
|
5 |
HNC |
18 |
3.6 |
18 |
3.6 |
18 |
3.6 |
11/15 |
52 |
|
|
6 |
GSK |
18 |
3.6 |
18 |
3.6 |
18 |
3.6 |
11/15 |
52 |
|
電源裝置
電源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量25KVA
冷卻系統(tǒng)
冷卻泵功率450W
冷卻泵流量2.5m3/h
四、 主要外購(gòu)件清單
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名稱 |
產(chǎn)地 |
品牌 |
規(guī)格或型號(hào) |
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主軸 |
臺(tái)灣 |
臻尚/數(shù)格/普森 |
BT40-150-10000rpm |
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絲杠支撐軸承 |
日本 |
NSK/NACHI |
|
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聯(lián)軸器 |
國(guó)產(chǎn) |
龍創(chuàng) |
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精密鎖緊螺母 |
臺(tái)灣 |
盈錫 |
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斗笠式刀庫(kù)BT40-20T |
臺(tái)灣 |
德速/盛鈺/首輪/臻尚 |
BT40-20T |
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圓盤(pán)式刀庫(kù)BT40-24T |
臺(tái)灣 |
德速/盛鈺/首輪/臻尚 |
BT40-24T |
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油冷機(jī)(選配) |
臺(tái)灣 |
哈伯/波英特/高文 |
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潤(rùn)滑系統(tǒng) |
臺(tái)灣 |
河谷/華騰 |
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水泵 |
臺(tái)灣 |
華樂(lè)士/斯特爾 |
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氣動(dòng)二聯(lián)件 |
臺(tái)灣 |
亞德客 |
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內(nèi)護(hù)罩 |
臺(tái)灣 |
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三軸滾珠螺桿（C3級(jí)） |
臺(tái)灣 |
上銀/銀泰 |
R40-16-C3 |
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滾珠軸線導(dǎo)軌 |
臺(tái)灣 |
上銀/銀泰 |
35/45-P |
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鏈板式排屑機(jī) |
國(guó)產(chǎn) |
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五、 機(jī)床的隨機(jī)附件
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序號(hào) |
名 稱 |
規(guī)格或標(biāo)記 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
工具箱 |
常用調(diào)整工具 |
1套 |
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|
2 |
調(diào)整墊鐵 |
|
1套 |
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3 |
地腳螺栓 |
|
1套 |
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六、 刀柄及拉釘
七、 隨機(jī)技術(shù)文件
- 1. 機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)1套
- 2. 電氣使用說(shuō)明書(shū)1套
- 3. 合格證明書(shū)1套
- 4. 裝箱單1套
- 5. 數(shù)控系統(tǒng)操作、編程手冊(cè)1套
八、 標(biāo)準(zhǔn)配置
- 1. X、Y、Z軸臺(tái)灣線軌；
- 2. 臺(tái)灣主軸單元，最高8000rpm；
- 3. 主軸電機(jī)：伺服11/15Kw；
- 4. 主軸中心吹氣；
- 5. 自動(dòng)松拉刀；
- 6. 絲杠、導(dǎo)軌自動(dòng)集中強(qiáng)制油潤(rùn)滑；
- 7. 高壓水冷卻；
- 8. 氣冷
- 9. 全防護(hù)鈑金護(hù)罩；
- 10. 鏈?zhǔn)脚判紮C(jī)構(gòu)
- 11. 24把圓盤(pán)式刀庫(kù)；
- 12. Mitsubishi三菱M70A數(shù)控系統(tǒng)；
- 13. 移動(dòng)式手搖脈沖發(fā)生生器；
- 14. RS232接口；
- 15. 三色報(bào)警燈；
九、 選擇配置
- 1. 16/20T斗笠式刀庫(kù)；
- 2. 12000轉(zhuǎn)主軸；
- 3. 主軸油冷；
- 4. Fanuc、Siemens、KND、GSK、HNC等國(guó)內(nèi)外知名數(shù)控系統(tǒng)；
- 5. 第四軸、第五軸
十、 機(jī)床的工作條件
機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流的車(chē)間里，車(chē)間里不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
電源： AC380V±10%，50HZ三相交流，并可靠接地；
氣源：5.5-6.5Kg/cm2；
環(huán)境溫度范圍15～35℃；
相對(duì)濕度40～75％；
大氣壓強(qiáng)86～106Kpa；
空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3；
震動(dòng)為0.5g以下（g為重力加速度）；
十一、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式
驗(yàn)收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進(jìn)行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)機(jī)床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進(jìn)行驗(yàn)收，工作精度檢驗(yàn)的試料可由制造方提供標(biāo)準(zhǔn)試料。
十二、 培訓(xùn)
負(fù)責(zé)為需方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間根據(jù)用戶操作人員情況定，培訓(xùn)地點(diǎn)在供、需方現(xiàn)場(chǎng)，培訓(xùn)包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)，培訓(xùn)時(shí)間一般為3天。
十三、 售后服務(wù)及承諾
- 1. 機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起，供方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。（因用戶自身原因造成的損壞和損失除外）。質(zhì)保期外，機(jī)床質(zhì)量問(wèn)題維修，供方只收取材料費(fèi)。
- 2. 機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在12小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，36小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，故障不排除人員不撤離。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
