HS-40C中走絲線切割機(jī)床技術(shù)資料

一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)

二、主機(jī)介紹

1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對(duì)機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

2、機(jī)床采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件，并經(jīng)退火及先進(jìn)的振動(dòng)時(shí)效處理。

3、采用箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有極高剛性。

4、X、Y軸采用進(jìn)口：直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

5、X、Y軸采用五項(xiàng)十拍步進(jìn)電機(jī)（伺服混合驅(qū)動(dòng)電機(jī)），U、V采用三相步進(jìn)電機(jī)。

6、采用電動(dòng)集中潤滑，減少運(yùn)動(dòng)部件磨損。

三、立式電控柜介紹

      CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì)，集成在同一個(gè)電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

      控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)分時(shí)、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動(dòng)回退，斷絲及加

   工結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)等功能。

  借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺(tái)建立完善的

數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對(duì)操作者水平的要求。

    1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能

(1)、CNC的硬件組成

a、工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)

b、512M內(nèi)存

c、80GB硬盤

d、17”液晶顯示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的軟件組成及操作平臺(tái)

a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成

b、操作平臺(tái)為WIN XP

(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能

a、四軸聯(lián)動(dòng)

b、斜度加工(異形加工)

(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境

a、溫度:      5～60℃

b、相對(duì)濕度:  40％～90％

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標(biāo)系:絕對(duì)式、增量式

b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補(bǔ)功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能

g、停電記憶、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能

h、自動(dòng)靠邊、找中功能

i、自動(dòng)加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程

   3、機(jī)床電器

采用變頻器控制，絲速無級(jí)可調(diào)，并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。

4、高頻電源

  高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。

四、機(jī)床精度

按國家標(biāo)準(zhǔn)GB7926-2005

中走絲主要特點(diǎn):

“慢絲結(jié)構(gòu)閉環(huán)伺服線切割”是昊盛中走絲系列的換代產(chǎn)品,它結(jié)合了慢走絲機(jī)床的設(shè)計(jì)理念。

將機(jī)床移動(dòng)精度、運(yùn)絲精度、水的過濾精度達(dá)到了慢走絲的精度標(biāo)準(zhǔn)。自主研發(fā)的高穩(wěn)性數(shù)控電源，加工出來的工件完全可與慢走絲媲美。

◆機(jī)身部分——機(jī)床采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄件機(jī)身采用品字型結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)在左右方向移動(dòng)時(shí)不會(huì)移出機(jī)身底座，大大增加了機(jī)床的剛性。

◆ 機(jī)床精度——采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿并與日本安川交流伺服電機(jī)直連，解決了傳統(tǒng)機(jī)床采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)帶來的誤差，使它同慢走絲機(jī)床精度完全一致，大大提高了機(jī)床的使用壽命。

◆ 運(yùn)絲系統(tǒng)——運(yùn)絲筒采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，運(yùn)絲筒運(yùn)行平穩(wěn)，精度高。運(yùn)絲采用了雙向自動(dòng)緊絲裝置解決了單邊松絲現(xiàn)象。

◆U、V軸裝置——U、V軸采用了全進(jìn)口臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌與機(jī)身連接，大大增強(qiáng)了U、V軸的剛性，并使上主導(dǎo)輪得到了很強(qiáng)的穩(wěn)定性。

◆ 眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結(jié)構(gòu)自動(dòng)升降裝置，為防止鉬絲再次抖動(dòng)。是它最大限度的靠近工件表面進(jìn)行加工，為實(shí)現(xiàn)了無限放電加工奠定了基礎(chǔ)。

◆數(shù)控電源——采用圖形驅(qū)動(dòng)軟件，XP操作系統(tǒng)，使操作變得更加簡單易懂，使其它傳統(tǒng)軟件不可比擬的，采用先進(jìn)的放電控制技術(shù)，具有加工修刀速度快，光潔度高等諸多特點(diǎn)。

◆過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過濾系統(tǒng)，過濾精度高，水的使用壽命長的特點(diǎn)。

◆ 潤滑系統(tǒng)——機(jī)床采用自動(dòng)潤滑裝置，無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床所有直線導(dǎo)軌及絲桿進(jìn)行潤滑，同時(shí)機(jī)床具有油路回收機(jī)構(gòu)，廢油不會(huì)流向地面，確保加工區(qū)的清潔。

機(jī)床確保設(shè)備穩(wěn)定性，松下閉環(huán)伺服直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng)（步進(jìn)線切割采用齒輪傳動(dòng)）自動(dòng)檢測反饋補(bǔ)償，確保設(shè)備長時(shí)間精度不變。機(jī)床設(shè)備精度≤6um.

  控制電源是采用日本高頻放電源

      1）機(jī)床設(shè)備精度≤8um

  2）超低損耗（絲損400000：1絲）

  3）超光潔度 Ra≤0.8um

  該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作便捷，設(shè)備長時(shí)間精度不變，而且維護(hù)成本低，價(jià)格是慢走絲的二分之一，適用于高精密產(chǎn)品及大型企業(yè)。

注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！