供應大型鋁擠壓機，鍛壓機，鋁材擠壓設備

鋁型材擠壓工藝其熱擠壓工藝流程是怎么樣的？
擠壓成鋁型材采用的熱擠壓工藝；熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點，對金屬進行各種擠壓成形。
鋁型材擠壓工藝流程： 
    擠壓前準備 → 擠壓 → 拉伸矯直 → 鋸切成品 → 裝框修口 
    1、 擠壓前準備 
    2、 擠壓 
    3、 拉伸矯直 
    4、 鋸切成品，修口裝框
鋁擠壓成型的工藝特點
 
1、在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性；
2、擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復雜的型材和管材；
3、擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效；
4、擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率；
5、擠壓過程對金屬的力學性能有良好的影響；
6、工藝流程短，生產(chǎn)方便，一次擠壓即可或得比熱模鍛或成型軋制等方法面積更大的整體結(jié)構(gòu)件，設備投資少、模具費用低、經(jīng)濟效益高；
7、鋁合金具有良好的擠壓特性，特別適合于擠壓加工，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結(jié)構(gòu)進行加工。
 
鋁擠壓成型技術
 
鋁擠壓成型的優(yōu)點
1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區(qū)中處于強烈的三向壓應力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，獲得大變形量。
2、制品綜合質(zhì)量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學性能，其擠壓制品在淬火時效后，縱向（擠壓方向）力學性能遠高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質(zhì)量好。
3、產(chǎn)品范圍廣。擠壓成型不但可以生產(chǎn)斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產(chǎn)斷面形狀非常復雜的實心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。
4、生產(chǎn)靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設備上生產(chǎn)形狀、尺寸規(guī)格和品種不同的產(chǎn)品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小、效率高。
5、工藝流程簡單、設備投資少。相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產(chǎn)工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設備數(shù)量與投資少等優(yōu)點。
我公司生產(chǎn)的大型鋁擠壓機在6000噸鋁材擠壓設備范圍內(nèi)！

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！