機床適用范圍：

本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的全數(shù)控電火花線切割機床，能加工所有導(dǎo)體物件，如：金屬模具，復(fù)雜金屬配件，精密模板及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。

機床主要功能：

大錐度，大厚度，高效率，高精度，新結(jié)構(gòu)等為特征。多重保護及報警功能：絲筒超程自動保護，機床斷絲自動停機保護，短路自動回退保護，停電記憶保護，短路自動報警，斷絲自動報警，加工完自動停機報警。

機床主要配置：

1．   采用箱體床身及全支撐結(jié)構(gòu)工作臺，半封閉防護罩，床身及工作臺采用封閉式防護罩，有效防止了工作液外濺污染工作環(huán)境，機床所有鈑金均采用靜電噴粉工藝處理，涂層的耐腐性能好，確保涂層在長期使用中不易脫落。過濾系統(tǒng)采用意大利進口高壓泵搭配日本納米級過濾芯，多級過濾，實現(xiàn)了凈水與污水獨立隔離，可長時間不用換水。

2．   配置AutoCut數(shù)控系統(tǒng)，該軟件包含AutoCAD繪圖和線切割編程模塊、AutoCut插件以及機床控制軟件。實現(xiàn)了CAD/CAM一體化，面向 Windows XP及更高版本用戶。軟件使用簡單，會AutoCAD即會。擴大了線切割加工對象，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會。��

3．   配置國際上最新的實時智能控制高頻脈沖電源，通過對放電間隙的實時采樣和波形分析，區(qū)分短路、微電弧、正�；鸹ǚ烹�，空載和間隙二次放電等狀態(tài)，根據(jù)放電狀態(tài)的變化，按預(yù)定方案程序?qū)崟r控制每一個脈沖能量（同時控制脈沖寬度和峰值加工電流）和每一對相鄰脈間停歇時間的長短，防止“短路貫穿線”瑕疵的產(chǎn)生，同時最大限度地防止鉬絲的燒傷或燒斷，有效降低鉬絲的損耗（加工100000-120000mm2電極絲損耗0.01mm）。以達到在保持加工精度情況下，獲得最高加工效率（9000-15000mm2/小時）和表面光潔度。

Autocut系統(tǒng)主要功能

1、支持圖形驅(qū)動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進行加工，同時支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；��

2、軟件直接嵌入到AutoCAD軟件中；��

3、多種加工方式可靈活組合加工連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式；��

4、XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動電機可設(shè)置為伺服電機、五相十拍和三相六拍反應(yīng)式步進電機等；��

5、實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；��

6、加工進程實時顯示加工預(yù)覽，錐度加工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，��可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

7、進行中走絲多次切割時，帶有用戶可維護的工藝庫功能，使多次加工變得簡單、快捷、可靠；

8、錐度工件的加工采用四軸聯(lián)動控制技術(shù)，可進行上下異形加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確；

9、可以驅(qū)動4軸運動控制卡，工作穩(wěn)定可靠；

10、支持多卡并行工作，一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床；

11、具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設(shè)置；

12、支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

13、支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度；

14、支持光柵閉環(huán)控制，采用光柵尺對位置誤差進行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時的位置精度；��

15、支持兩種加工模式:普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式；

16、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動回退等故障處理；

17、加工結(jié)束自動關(guān)閉機床電源。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！