線(xiàn)切割機(jī)床的分類(lèi)：

1、快走絲線(xiàn)切割機(jī)床，線(xiàn)電極運(yùn)行速度較快（300—700m／min）；可雙向往復(fù)運(yùn)行，即絲電極可重復(fù)使用，直到絲電極損耗到一定程度或斷絲為止；常用線(xiàn)電極為鉬絲（Φ0.1～Φ0.2mm）；工作液通常為乳化液或皂化液；由于電極絲的損耗和電極絲運(yùn)動(dòng)過(guò)程中換向的影響，其加工精度要比慢走絲差，表面粗糙度要高；表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm；一般尺寸精度最高可達(dá)到0．01mm，表面粗糙度Rɑ為：0.63～1.25μm。

2、慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床：線(xiàn)電極運(yùn)行速度較低（0.5～15m/min）；線(xiàn)電極只能單向運(yùn)動(dòng)，不能重復(fù)使用，這樣可免電極損耗對(duì)加工精度的影響；尺寸精度：±0.001mm；表面粗糙度：Ry0.3μm；絲電極有紫銅、黃銅、鎢、鉬和各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm；工作液為去離子水、煤油。

線(xiàn)切割機(jī)床的導(dǎo)軌副由作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)構(gòu)件組成，導(dǎo)軌的功能是起導(dǎo)向和支承作用。因此導(dǎo)軌需滿(mǎn)足導(dǎo)向精度，承載能力大，摩擦阻力小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性好。這里，采用摩擦系數(shù)小的滾動(dòng)導(dǎo)軌。線(xiàn)切割機(jī)床并且采用獨(dú)特的“V—平”滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。

線(xiàn)切割機(jī)床的導(dǎo)軌是保障工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度的關(guān)鍵。導(dǎo)軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產(chǎn)生變形，導(dǎo)軌的材料和熱處理工藝。為保障其強(qiáng)度且變形小，以高碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。顧選用對(duì)導(dǎo)軌整體淬火。線(xiàn)切割機(jī)床導(dǎo)軌的精度直接影響到線(xiàn)切割機(jī)臺(tái)精度，工作臺(tái)的精度又對(duì)線(xiàn)切割機(jī)的加工精度很重要，所以導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與選擇就顯得很重要。

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