*本產(chǎn)品是我公司自行研發(fā)生產(chǎn)的一款高剛性、高精度、運作穩(wěn)定的精密級機床，該機床廣泛運用于軍工、航天、汽車、磨具、醫(yī)療器械、機械制造等多種行業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼類、凸類、磨具等復(fù)雜零件一次裝夾；
*本產(chǎn)品各大基礎(chǔ)件均采用高強度的米漢納鑄鐵，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定能夠確保床身長期運動不變形，機床底座采用先進的箱體式結(jié)構(gòu)加強筋密布且分布均勻，立柱采用超大跨距的A字形結(jié)構(gòu)，可確保加工時的重負(fù)載能力，實現(xiàn)了機床在長期重載、快速移動、強力切削等環(huán)境下的超強穩(wěn)定性；
*三軸直線導(dǎo)軌均采用寬度為45mm臺灣先進的重載式導(dǎo)軌，X軸于Y軸直線導(dǎo)軌滑座均運用了加寬加大處理，使機床在快速移動時更具有穩(wěn)定性，為確保機床的強力切削Z軸直線導(dǎo)軌滑座更是運用了加長設(shè)計，充分的保證了機床的強力切削及其剛性；
*絲桿采用了臺灣先進的PMI內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲桿，并配以先進的裝杠工藝可使絲桿在無任何外力影響下工作，保證了機床在長期工作時的定位精度及重復(fù)定位精度不受影響并延長了絲桿的壽命；
*此產(chǎn)品配裝了可靠的可由系統(tǒng)直接控制的潤滑系統(tǒng)，可由操作者在各種加工環(huán)境中自行選擇最有效的供油量及供油時間，大大降低了潤滑油的浪費及供油不足而導(dǎo)致的損害，極大的延長了機床的壽命；
*本產(chǎn)品還配有密封式導(dǎo)軌防護罩，更有效的保護了絲桿及導(dǎo)軌，外部另配有精美的立式全防護，使機床在高速移動和強力切削時無震動；
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
|
名稱 |
單位 |
數(shù)值 |
|
行程 |
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|
X軸 |
mm |
1200 |
|
Y軸 |
mm |
700 |
|
Z軸 |
mm |
600 |
|
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
120~820 |
|
主軸中心至立柱表面 |
mm |
785 |
|
工作臺 |
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|
工作臺面積 |
mm |
1300*700 |
|
最大承重 |
kg |
1000 |
|
T形槽數(shù)/寬度/間距 |
mm |
5*18*120 |
|
主軸 |
||
|
主軸型號 |
—— |
BT40/50 |
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
8000/10000/12000 |
|
傳動方式 |
—— |
皮帶/直連 |
|
電機功率 |
kw |
15 |
|
進給 |
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|
X軸 |
m/min |
24 |
|
Y軸 |
m/min |
24 |
|
Z軸 |
m/min |
24 |
|
切削進給速度 |
m/min |
1-10 |
|
自動換刀系統(tǒng) |
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|
刀庫形式 |
—— |
圓盤/斗笠 |
|
刀庫容量 |
把 |
24 |
|
換刀時間 |
s |
2 |
|
精度 |
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|
定位精度 |
mm |
0.008 |
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
0.005 |
|
其他 |
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|
氣壓要求 |
Mpa |
0.6 |
|
電壓要求 |
V |
380 |
|
機床重量 |
kg |
9000 |
|
機床全尺寸 |
mm |
3500*3000*3200 |
標(biāo)準(zhǔn)配置：
新代21MA系統(tǒng)（可選） T型工作臺
電器箱熱交換器 導(dǎo)軌全防護罩
立式全防護 工作燈、工作異常警示燈
自動換刀系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)、切削水箱
手持脈沖發(fā)生器 全自動潤滑系統(tǒng)
調(diào)整墊塊及螺栓 工具箱及專用工具
剛性攻絲 380/220/50Hz變壓器
選擇配置：
第4軸 第5軸
自動斷電裝置 自動鐵屑輸送機
主軸油冷系統(tǒng) 主軸中心出水系統(tǒng)
刀具偵測裝置 外部高壓水槍
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
