一、 數(shù)控龍門銑床，國產(chǎn)一流品牌，龍門加工中心行業(yè)佼佼者，經(jīng)典產(chǎn)品簡介：
機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動；配置18.5KW主鏜銑頭。機(jī)床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。
二．主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下：
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序號 |
項目 |
主要參數(shù) |
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1 |
X軸行程 |
mm |
4200 |
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2 |
Y軸行程 |
mm |
2200 |
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3 |
Z軸行程 |
mm |
1000 |
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4 |
龍門跨距 |
mm |
2200 |
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5 |
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
200-1200 |
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6 |
工作臺面積(寬*長） |
mm |
1800*4000 |
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7 |
最大承重 |
T |
15 |
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8 |
T型槽數(shù)量 |
No. |
9 |
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9 |
T型槽尺寸/間距 |
mm |
22/200 |
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10 |
進(jìn)給驅(qū)動方式 |
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聯(lián)軸器直連（R+W) |
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11 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
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12 |
主電機(jī)功率 |
kW |
18.5KW |
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13 |
主軸扭矩 |
N.m |
143 |
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14 |
主軸錐度及規(guī)格 |
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ISO7:24NO50 |
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15 |
拉刀方式 |
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自動 |
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16 |
主軸直徑 |
mm |
190 |
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17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/8 |
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18 |
X、Y、Z伺服電機(jī)功率 |
kW |
3/3/3 |
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19 |
X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩×減速比 |
N.m |
X軸36*4,YZ軸36 |
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20 |
X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
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21 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ80/Φ50/Φ50 |
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22 |
進(jìn)給速度 |
mm/min |
6000 |
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23 |
最小步進(jìn)當(dāng)量 |
mm |
0.001 |
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標(biāo)準(zhǔn)配置 |
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序號 |
明細(xì) |
序號 |
明細(xì) |
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1 |
數(shù)控系統(tǒng)：發(fā)那科（配手輪） |
7 |
Z軸氮?dú)?/span>平衡系統(tǒng) |
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2 |
主軸同步帶傳動 |
8 |
變壓器 |
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3 |
主軸油冷系統(tǒng)帶油冷機(jī) |
9 |
三色燈 |
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4 |
自動潤滑系統(tǒng) |
10 |
清潔氣槍 |
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5 |
外冷系統(tǒng)（水冷） |
11 |
導(dǎo)軌防護(hù) |
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6 |
機(jī)床全防護(hù) |
12 |
機(jī)床重量38噸 |
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一、 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（機(jī)床框架圖）
1． X軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動。
X軸傳動：采用交流伺服電機(jī)傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動。
導(dǎo)軌形式：臺灣上銀兩條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝6個滑塊。
2． Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機(jī)傳動滾珠絲杠傳動。
導(dǎo)軌形式：臺灣上銀2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
3． Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機(jī)通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動復(fù)合導(dǎo)軌，主軸箱導(dǎo)軌采用先高頻淬火后磨床精磨加工工序。
4.銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠主軸電機(jī)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000轉(zhuǎn)。
5、大件：機(jī)床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
