一、自動殼芯機設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
l 模具最大尺寸（含模角）：650×400(Z956K 殼芯機）
l 模具最小厚度：400mm(其中定模厚度為180mm)
l 定動兩模板間最大距離：800mm
l 合模行程：400mm
l 合模夾緊力：10000N
l 砂斗容量200Kg：
l 最大砂芯重量：25Kg
l 驅(qū)動方式：氣動
l 操作方式：手動/單周
l 氣動系統(tǒng)壓力：0.55～0.6Mpa
l 射砂壓力(可調(diào))：0.3～0.4Mpa
l 加熱方式：電加熱
l 加熱功率：25Kw
l 總電源：AC380v/50Hz 三相
l 操作電源：AC220v/50Hz
l 控制電源：DC24v
l 使用砂芯：酚醛樹脂覆膜砂
l 機床外形尺寸：2400×2400×2600
l 重量：2.0T
二、 主機概述及各部件工作
主機采用鋼結(jié)構(gòu)件，用型鋼及鋼板焊接而成，具有足夠的剛度和強度，確保各部件平穩(wěn)、安全。
主機根據(jù)殼芯制造工藝，分為供砂、射砂、翻轉(zhuǎn)、控制四大系統(tǒng)，含有供砂、射砂、砂筒移動、模架翻轉(zhuǎn)、清理模具等裝置，還有氣動控制、加熱結(jié)構(gòu)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)。
本機由PLC可編程序控制器自動控制設(shè)備工作的全過程。
1. 砂斗部件位于主機上部，用來儲存和提供覆膜砂，覆膜砂由氣動輸送機送入砂斗內(nèi)，工作時由砂筒自行打開放閘門，砂子使流入射砂筒內(nèi)。
2. 射砂裝置：當(dāng)砂筒在原始位置時，閘門打開，砂斗中的砂流入砂筒，砂筒中有限砂管，當(dāng)砂達到要求時，砂斗中砂不再繼續(xù)流入砂筒中，不會發(fā)生溢砂現(xiàn)象。砂筒由氣缸推動，前行到射砂位置，橫梁上的壓緊缸將壓緊頭壓下砂筒，射頭平面與模具上平面緊貼。壓頭中的橡膠圈緊密封住砂筒上端。儲氣包中壓縮空氣迅速涌入砂筒，將芯砂吹入模具型腔。射砂結(jié)束后，自動排氣，壓頭退回，砂筒在四根彈簧的作用下，上升到位，退回到原始位置開始補砂。
射頭中有擋砂裝置，在砂筒移動中不會漏砂。
3. 模架：模架是本機的主要運動部件，它包括側(cè)板、定、動模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂芯桿、合模氣缸及翻轉(zhuǎn)缸。
工作時，合模氣缸推動動模板，沿導(dǎo)柱左平移達到合模的目的。
制芯砂時射頭射砂退回后，翻轉(zhuǎn)缸將正個模架部件向里翻轉(zhuǎn)1800，，振動缸震動，倒盡坭芯中的余砂，延時后自動復(fù)位。在翻轉(zhuǎn)與復(fù)位過程中，緩沖器較好的緩解了翻轉(zhuǎn)中機架的沖擊。
當(dāng)坭芯固化時間到后，自動開模，同時定模板上的頂芯器將坭芯頂離定模，坭芯隨動模移動，當(dāng)開模到位后，反頂芯桿推動模具上的頂芯板，將坭芯頂出動模，人工托芯取芯。
4. 清理模具：主機具有清砂氣槍和脫模劑噴槍。當(dāng)模架復(fù)位后，操作者可用清砂氣槍清理型腔的粘砂，檢查模具，再酌情噴脫模劑，按“自動啟動”按鈕，進入再一循環(huán)制芯。
三、操作說明
3.1設(shè)備的原始位置
設(shè)備在自動運行之前，各運動部件必須處于原始位置，自動啟動指示燈亮。方可進行單周動作。
（1） 定、動模板在開模位置
（2） 砂筒在接砂口位置
（3） 壓緊氣缸在退回位置
（4） 振動器未振動
（5） 射砂閥停止射砂
（6） 模架在復(fù)位位置
（7） 手動/單調(diào)在單周位置
3.2、設(shè)備的動作順序說明
設(shè)備的動作可以是手動的，也可以是單周自動。自動時的動作順序，由PLC的二種程序來控制，用控制柜面板上的“程序選擇”開關(guān)選擇，“1”表示模架不翻轉(zhuǎn)，生產(chǎn)實芯，“2”表示模架翻轉(zhuǎn)，生產(chǎn)殼芯。
1. 生產(chǎn)實芯
合模→砂筒前進→壓緊→射砂→排氣→松開→
砂筒后退──────→開模 →取芯（人工）
固化計時（延時）時間到
2. 生產(chǎn)殼芯 （延時）
合模→砂筒前進→壓緊→射砂→排氣→松開→
（固化計時）
砂筒后退→結(jié)殼→翻轉(zhuǎn)→振動→復(fù)位→固化→開�！⌒荆ㄈ斯ぃ�
3.2.3 手動操作的互鎖設(shè)定：
（1） 合模：必須模架復(fù)位。
（2） 模架翻轉(zhuǎn)：必須壓頭退回、砂筒在接砂位置。
3.3 操作前準(zhǔn)備工作
3.3.1供砂
向砂斗內(nèi)供砂200Kg.
3.3.2 供氣
打開供氣閥門，調(diào)整系統(tǒng)壓力，使系統(tǒng)壓力達到0.55～0.6Mpa,
射砂壓力達到0.3～0.4Mpa范圍內(nèi)。
3.3.3 供電
打開主電源開關(guān)，電源指示燈亮。
3.3.4 預(yù)熱模具
單周/手動旋鈕指向“手動”，按合模鈕。加熱轉(zhuǎn)換開關(guān)至加熱位置，開始向各加熱管供電。
調(diào)節(jié)模具溫控儀，溫度設(shè)置到所需要值（約220℃左右）。
3.3.5 調(diào)整各時間繼電器時，若單周運行，必須對所有的時間繼電器按需要定時，并鎖住數(shù)字。
3.3.6 向脫模劑罐內(nèi)裝脫模劑。
3.3.7 按規(guī)程向油霧器內(nèi)加油。
3.3.8 檢查各部件，是否有螺栓松動、管路是否脫開、模架下是否有支撐物等現(xiàn)象。
3. 4 手動操作
手動操作作用來試模、檢查、調(diào)節(jié)主機各部件運轉(zhuǎn)情況，是為自動操作做準(zhǔn)備的關(guān)鍵步驟。單周/手動旋鈕指向“手動” 進行手動操作。當(dāng)每一個運動部件運轉(zhuǎn)正常后，需檢查各部件是否已到達原始位置。
3.5 自動操作
注意：自動操作時各運動部件必須在原始位置，自動啟動指示燈亮。
自動操作是指單周自動操作。
單周/手動旋鈕指向“單周”，雙手按“自動啟動”鈕，（必須雙手都按下“自動啟動”按鈕），設(shè)備開始自動運行一周。
3.6 應(yīng)急操作
在遇到意外事故，需要緊急停機時，采用應(yīng)急操作。
3.7.1 緊急停機
按下“急停”按鈕，機器便立即停止開、合模及翻轉(zhuǎn) ，其他動作執(zhí)行完該動作后停止運行。
3.7.2 斷電停機，當(dāng)電源發(fā)生故障，造成斷電，也應(yīng)按下“急停”鈕。
3.7.3 緊急停機后的重新啟動
(1)旋鈕轉(zhuǎn)向“手動”，手動操作，使各部件回到原始位置。
(2)再按原來的操作程序繼續(xù)工作。
3.8 停機
3.8.1 暫時停機，操作者要暫時離開機器，需要暫時停機。
（1） 按下“急�！卑粹o即可。
（2） 單周/手動旋鈕指向“手動”，按手動操作方式，使各部件回歸到 各自的原始位置。
（3） 按“合�！卑粹o，將模具合上。
（4） 保持模具加熱狀態(tài)。
3.8.2 短期停機
操作者完成一個班次或完成一項任務(wù)后，需要短期停機。在“暫時停機”操作的基礎(chǔ)上，關(guān)閉加熱開關(guān)。
3.8.3 長期停機
機器長期不用時，應(yīng)做下列各工作。
（1） 切斷主電源。
（2） 排除儲氣包內(nèi)的殘余氣壓和水分。
（3） 關(guān)閉主氣道的進氣閥，切斷氣源。
（4） 清理水分濾氣內(nèi)污垢，清洗濾網(wǎng)。
（5） 清除砂斗和射砂筒的殘留砂子。
（6） 清掃、檢查機器的各個部位，向注油點注油。
（7） 向那些需要保護的零件（如：導(dǎo)柱等）表面涂油。
三、 常用的調(diào)節(jié)
4.1 氣缸速度的調(diào)節(jié)
氣缸的運動速度可以通過單向節(jié)流閥（調(diào)速閥）旋鈕來調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)旋鈕，氣缸速度減慢，逆時針則加快。
4.2 時間繼電器與溫控的調(diào)節(jié)
4.2.1 時間繼電器、時間設(shè)定值的調(diào)節(jié)方法
（1） 合上電源使時間繼電器處于工作狀態(tài)。
（2） 按 SET鍵，此時SV×××.×中的數(shù)字閃爍(×××秒)
（3） 點動▲鍵進行修改閃爍位的數(shù)字.
（4） 點動►鍵閃爍移位再修改
（5） 修改完畢再點動SET鍵,此時設(shè)定時間就固定下來.
（6） 以后如需修改，仍按以上步驟操作.
注意:.繼電器的其他功能廠方已調(diào)整好,請勿亂按其它鍵,特別是SET鍵按下時間不能超過2秒,以免搞亂內(nèi)部功能引起失靈,如不慎,其它功能已調(diào)亂,要請懂時間繼電器調(diào)整的技術(shù)人員按時間繼電器使用說明書進行調(diào)整.
4.2.2 溫控儀溫度設(shè)定值的調(diào)整
(1) 合上溫控開關(guān),使溫控儀處于工作狀態(tài).
(2) 點動SET鍵約0.5秒(注意:不能超過2秒),此時SV×××中的數(shù)字閃爍(×××為℃).
(3) 點動∧鍵或∨鍵進行修改閃爍位的數(shù)字。
(4) 點動 鍵閃爍位移再修改。
(5) 全部修改完畢后再點動一下SET鍵使數(shù)字固定下來。
(6) 以后如需修改仍按以上步驟操作。
4.2.3 射砂時間繼電器
射砂計時器決定射砂持續(xù)的時間，從射砂開始算起，射砂時間的長短隨砂的性質(zhì)和模具型腔的不同而有所不同，一般情況下，射砂時間調(diào)到1～5秒范圍內(nèi)為宜。
4.2.4 結(jié)殼時間
結(jié)殼時間是指砂筒退到至開始翻轉(zhuǎn)的時間，根據(jù)殼芯的實際厚度需要而定，一般為2-4秒左右。
4.2.5 振動時間（由PLC內(nèi)部設(shè)定）
模具翻轉(zhuǎn)排砂時，振動器振動的時間以倒空殼芯內(nèi)余砂為準(zhǔn)，一般為4秒左右，停4秒后模架復(fù)位。
4.2.6 固化時間
射砂、結(jié)殼、翻轉(zhuǎn)倒空完成后，砂芯需要進一步固化，提高其強度，不致于被頂芯桿頂壞或取芯時損壞。固化時間的長短隨砂芯的尺寸和形狀以及加熱溫度而定，固化時間是指砂筒后退到位至開模的時間按模芯決定。
4.3 模具的安裝、調(diào)節(jié)和更換
4.3.1 模具的安裝、調(diào)節(jié)
（1） 開模，使定模板與動模板充分分開。
（2） 將模具左右半邊合在一起，連接好。
（3） 吊起模具，使左邊靠向定模板。定好位后，用螺栓連接好定模一側(cè)。
（4） 手動緩緩合模，用螺栓連接好動模一側(cè)
（5） 拆掉左右模具連接板。
（6） 緩緩合模幾次，最后合模，緊固螺栓。
（7） 檢查模具分模面間隙
（8） 檢查定模、動模上平面是否平齊。
（9） 如不符合要求，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)節(jié)。在合模的狀態(tài)下，松開某一側(cè)連螺栓，用橡膠錘敲擊來調(diào)節(jié)，直到符合要求為止。
（10）松開射板緊固螺絲，更換新射板，并固定。
（11）將立柱左移到位，砂筒前進到位，使射砂孔對準(zhǔn)模具進砂口，擰緊立柱緊固螺絲。
4.3.2 模具的更換
（1） 合模，將定動模具連接起來。
（2） 拆下動模板上的連接螺釘，用手動緩緩開模。
（3） 吊住模具，拆下定模板上的連接螺栓。
（4） 起吊模具，離開模架部件。
（5） 松開射板，更換新射板，并固定。
（6） 起吊新的模具，按前條進行安裝。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
