產(chǎn)品特點(diǎn)：
1．該機(jī)采用進(jìn)口高精密齒輪齒條及直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)平穩(wěn)，高速度高精度。
2．床身采用整體板焊結(jié)構(gòu)，然后再進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，可以完全消除焊接及加工的應(yīng)力，剛性好、精度高、可保持長(zhǎng)時(shí)間使用不變形，大大提高運(yùn)動(dòng)時(shí)的響應(yīng)速度和床身的穩(wěn)定性。
4．X、Y、Z軸均采用日本進(jìn)口伺服電機(jī)，高精度、高轉(zhuǎn)速、大扭矩、大慣量、性能穩(wěn)定耐用。保證了整機(jī)的高速度及加速性。
5．采用基于Windows操作系統(tǒng)的光纖激光切割機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)，集成了很多激光切割控制專用功能模塊，功能強(qiáng)大，人機(jī)界面好，操作簡(jiǎn)單。
6．上海柏楚是數(shù)控切割機(jī)實(shí)現(xiàn)“全時(shí)切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術(shù)，是有效節(jié)省材料，提高切割效率的根本保證。
7．切割頭選用本公司生產(chǎn)的光纖激光專用切割頭以及電容式傳感，感應(yīng)精度高、反應(yīng)靈敏、性能最為穩(wěn)定可靠。
三、技術(shù)參數(shù)
機(jī)器的主要技術(shù)指標(biāo)如下表
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序號(hào) |
性 能 指 標(biāo) 參 數(shù) |
備 注 |
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|
1 |
加工幅面（長(zhǎng)×寬） |
3000mm×1500mm |
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2 |
X軸行程 |
3050mm |
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3 |
Y軸行程 |
1525mm |
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4 |
Z軸行程 |
120mm |
|
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5 |
X/Y軸定位精度 |
0.05mm/m |
|
|
6 |
X/Y軸重復(fù)定位精度 |
+0.05mm |
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7 |
最大加速度 |
0.5G |
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|
8 |
機(jī)床重量 |
1500Kg |
|
|
9 |
工作臺(tái)最大載重： |
800kg |
|
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10 |
相數(shù)： |
3 |
|
|
11 |
電源額定電壓： |
380V |
|
|
12 |
頻率： |
50Hz |
|
|
13 |
總電源防護(hù)等級(jí)： |
IP54 |
|
四、數(shù)控光纖激光切割機(jī)系統(tǒng)配置
光纖激光切割機(jī)是光、機(jī)、電、控制技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用上的完美結(jié)合，主要由光學(xué)系統(tǒng)(激光器)、控制系統(tǒng)(CNC數(shù)控系統(tǒng))、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(主機(jī))、水冷系統(tǒng)(冷水機(jī))、吹氣保護(hù)系統(tǒng)組成。
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機(jī)床組成圖
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整套光纖激光切割機(jī)系統(tǒng)主要配置
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序號(hào) |
型 號(hào) |
名 稱 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
KP3015 |
中功率光纖激光切割機(jī)機(jī)床 |
1套 |
武漢科普鑫宇 |
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2 |
銳科 |
激光器 |
1臺(tái) |
武漢銳科 |
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功率：1000W |
||||
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3 |
BT240 |
切割頭 |
1套 |
上海嘉強(qiáng) |
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4 |
XY軸齒輪齒條 （雙驅(qū)） |
傳動(dòng)部件 |
3套 |
YYC |
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5 |
傳動(dòng)部件 |
3套 |
日本新寶 |
|
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6 |
滾動(dòng)導(dǎo)軌 |
傳動(dòng)部件 |
3套 |
臺(tái)灣上銀 |
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7 |
專用激光切割系統(tǒng) |
數(shù)控系統(tǒng) |
1套 |
上海維宏 |
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8 |
交流伺服電機(jī) |
數(shù)控系統(tǒng) |
4套 |
日本松下 |
|
9 |
導(dǎo)軌油路 |
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自動(dòng) |
國(guó)產(chǎn) |
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10 |
冷水機(jī) |
雙溫雙控 |
自動(dòng) |
武漢漢立 |
|
11 |
X軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 |
日本松下 |
750W |
進(jìn)口 |
|
12 |
Y軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 |
日本松下 |
750W*2 |
進(jìn)口 |
|
13 |
Z軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 |
日本松下 |
400W |
進(jìn)口 |
|
14 |
電腦 |
|
1臺(tái) |
國(guó)產(chǎn) |
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15 |
墊鐵 |
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6個(gè) |
武漢科普鑫宇 |
|
16 |
接料小車 |
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3個(gè) |
武漢科普鑫宇 |
4.1 光纖激光器
光纖激光切割機(jī)采用創(chuàng)鑫、銳科、飛博（選1）
激光器特點(diǎn):
光纖激光器是國(guó)際上新發(fā)展的一種新型固體激光器，它具有散熱面積大、光束質(zhì)量好、體積小巧等優(yōu)點(diǎn)。
光纖激光器由于光路可盤繞，光路占用空間較小，在采用單芯結(jié)半導(dǎo)體泵浦激光器做泵浦源的情況下，泵浦激光器可分散安裝，具有很好的散熱特性，在安裝密度不高的情況下，采用風(fēng)冷即可，在安裝密度較高的情況下，只需少量通水即可滿足散熱要求，因此，全光纖激光器的體積比同樣輸出功率的氣體和固體激光器系統(tǒng)更小，重量更輕。
技術(shù)規(guī)格：
|
光學(xué)參數(shù) |
單位 |
|
|
運(yùn)行模式 |
CW,QCW |
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中心輻射波長(zhǎng) |
nm |
1070-1080 |
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標(biāo)準(zhǔn)輸出功率 |
W |
2000 |
|
光束質(zhì)量 |
mm*mrad |
6 |
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調(diào)制速度 |
kHz |
5 |
|
傳輸光纖直徑 |
μｍ |
≥50 |
|
輸出功率穩(wěn)定度(長(zhǎng)期) |
% |
±2 |
|
電源 |
VAC |
400-460 |
|
功耗 |
kW |
2 |
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冷卻水最大消耗 |
M3/h |
0.3 |
|
尺寸（W*D*H） |
Mm |
700×550×120 |
|
重量 |
kg |
15 |
主要特點(diǎn):
· 卓越的光束質(zhì)量（BPP）
· 全功率范圍內(nèi)恒定的BPP
· 使用長(zhǎng)焦距依然可以獲得很小的光斑
· 電光轉(zhuǎn)換效率>25%
· 免維護(hù)運(yùn)行
· 模塊化設(shè)計(jì)，“即插即用”
· 外形小巧，安裝方便
· 泵浦源使用壽命 >5萬小時(shí)
4.2 數(shù)控系統(tǒng)
功能特性
- 設(shè)計(jì)主要面向二維切割，編輯二維圖形，生成二維的加工對(duì)象數(shù)據(jù)；
- 支持多種格式文件，包括g代碼格式，nc格式，dxf格式，plt格式，eng格式等；
- 導(dǎo)入圖形時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)化，包括刪除重復(fù)邊，合并，刪除小圖形（點(diǎn)、小圓、小曲線）等；
- 提供多種脈沖調(diào)制信號(hào)，可搭配不同激光器并根據(jù)切割速度動(dòng)態(tài)調(diào)整占空比；
- 支持圖層功能，提供帶膜切割、回旋過切、定高切割等多種工藝設(shè)置；
- 支持直接穿孔、漸進(jìn)穿孔、分段穿孔、預(yù)穿孔等多種穿孔方式，支持對(duì)穿孔過程和切割過程設(shè)置單獨(dú)的激光功率、激光頻率、氣體類型、氣壓等；
- 支持材料庫(kù)功能，允許將全部工藝參數(shù)保存以供相同材料再次使用；
- 支持自動(dòng)及手動(dòng)設(shè)置加工順序功能；
- 支持蛙跳功能，摒棄傳統(tǒng)矩形而采用拋物線形來控制切割輪廓之間的運(yùn)動(dòng)；
- 支持速度功率調(diào)節(jié)功能，采用圖形編輯方式，設(shè)置不同速度下的功率；
- 自主研發(fā)隨動(dòng)控制功能，無縫整合于CypCut激光切割系統(tǒng)；
- 支持無線手柄的遠(yuǎn)程控制，直視無障礙傳輸距離為20米；
- 新增掃描切割功能，支持對(duì)矩形和圓形的矩形陣列進(jìn)行掃描切割。
4.2.1軟件切割控制板面
界面正中央黑底的為繪圖板，其中白色帶陰影的外框表示機(jī)床幅面，并有網(wǎng)格顯示。網(wǎng)格與繪圖區(qū)上方和左側(cè)的標(biāo)尺會(huì)隨視圖放大縮小而變化，為繪圖提供參考。 界面正上方從上到下依次是標(biāo)題欄、菜單欄和工具欄，其中工具欄以非常明顯的大圖標(biāo)分組方式排列，大部分常用功能都可以在這里找到。菜單欄包括“文件”菜單和5個(gè)工具欄菜單“常用”、“繪圖”、“排樣”、“數(shù)控”和“視圖”，選擇這5個(gè)菜單可以切換工具欄的顯示。標(biāo)題欄左側(cè)有一個(gè)稱為“快速訪問欄”的工具欄，用于快速新建、打開和保存文件，撤銷和重做也可以通過這里快速完成。 界面左側(cè)是“繪圖工具欄”，在后續(xù)說明中我們有時(shí)直接稱為“左側(cè)工具欄”；這里提供了基本的繪圖功能，其中前面5個(gè)按鈕用于切換繪圖模式，包括選擇、節(jié)點(diǎn)編輯、次序編輯、拖動(dòng)和縮放；下面的其他按鈕分別對(duì)應(yīng)相應(yīng)圖形，單擊它們就可以在繪圖板上插入一個(gè)新圖形。最下方有三個(gè)快捷鍵，分別是居中對(duì)齊、炸開所選圖形以及倒圓角。 繪圖區(qū)右側(cè)是“工藝工具欄”，在后續(xù)說明中我們有時(shí)直接稱為“右側(cè)工具欄”，包括一個(gè)“工藝”按鈕和17個(gè)方塊按鈕；單擊“工藝”按鈕將打開“工藝”對(duì)話框，可以設(shè)置大部分的工藝參數(shù)；17個(gè)顏色方塊按鈕，每一個(gè)對(duì)應(yīng)一個(gè)圖層，選中圖形時(shí)單擊它們表示將選中圖形移動(dòng)到指定的圖層；沒有選中圖形時(shí)單擊它們表示設(shè)置下次繪圖的默認(rèn)圖層。其中第一個(gè)白色方塊表示一個(gè)特殊的圖層，“背景圖層”，該圖層上的圖形將以白色顯示，并且不會(huì)被加工。最后兩個(gè)圖層分別為最先加工及最后加工圖層。
界面下方包括三個(gè)滾動(dòng)顯示的絲帶文字窗口。左邊的為“繪圖窗口”，所有繪圖指令的相關(guān)提示或輸入信息在這里顯示；中間的窗口為“系統(tǒng)窗口”，除繪圖之外的其他系統(tǒng)消息將在這里顯示，每一條消息都帶有時(shí)間標(biāo)記，并根據(jù)消息的重要程度以不同顏色顯示，包括提示、警告、錯(cuò)誤等。右邊的窗口為“報(bào)警窗口”，所有的報(bào)警信息將在這里以紅色背景、白色文字顯示。 界面最底部是狀態(tài)欄，根據(jù)不同的操作顯示不同的提示信息。狀態(tài)欄的左側(cè)是已繪制的加工圖形的基本信息，狀態(tài)欄的右側(cè)包括幾個(gè)常用信息，包括鼠標(biāo)所在位置、加工狀態(tài)、激光頭所在位置。后面一個(gè)微調(diào)距離參數(shù)，用于使用方向鍵快速移動(dòng)圖形，最后顯示的是控制卡的型號(hào)。 界面右側(cè)的矩形區(qū)域被稱為“控制臺(tái)”，大部分與控制相關(guān)的常用操作都在這里進(jìn)行。從上到下依次是坐標(biāo)系選擇、手動(dòng)控制、加工控制、加工選項(xiàng)和加工計(jì)數(shù)。
4.2.2 工具欄
CypCut的工具欄使用了一種被稱為Ribbon(絲帶)的風(fēng)格樣式，將常用的功能分欄分區(qū)放置，并且使用了許多大尺寸的按鈕方便操作。下圖幫助您了解這種新型工具欄：
整個(gè)工具欄被分為5個(gè)“分頁(yè)”，通過“常用”、“繪圖”、“排樣”、“數(shù)控”和“視圖”5個(gè)菜單來選擇。當(dāng)選中各項(xiàng)菜單時(shí)，會(huì)出現(xiàn)與所選內(nèi)容相關(guān)的分頁(yè)；在加工時(shí)將會(huì)出現(xiàn)“正在加工”分頁(yè)，并且在停止之前不能切換到其他分頁(yè)。
每一分頁(yè)的工具欄又按照功能分類排列在多個(gè)“分欄”內(nèi)，例如“查看”、“幾何變換”等；一般分欄的第一個(gè)按鈕都是大尺寸的；有些分欄的右下角會(huì)有一個(gè)小按鈕“”，稱為“擴(kuò)展按鈕”，按下該按鈕可以打開一個(gè)相關(guān)的對(duì)話框。 請(qǐng)注意，部分大尺寸按鈕的下方帶有一個(gè)小三角，稱為“下拉按鈕”，按下此按鈕會(huì)出現(xiàn)一個(gè)與此按鈕相關(guān)的“下拉菜單”，提供更豐富的操作選項(xiàng)。鼠標(biāo)移動(dòng)到這種按鈕上方時(shí)會(huì)顯示兩個(gè)明顯不同的矩形，按下按鈕的上半部分是直接執(zhí)行按鈕對(duì)應(yīng)的功能，而按下按鈕的下半部分則是打開一個(gè)菜單。 如果您之前使用過Office 2007、Windows 7或其他使用Ribbon風(fēng)格的程序，您可能已經(jīng)非常熟悉這種排列。即便第一次使用也沒有關(guān)系，我們相信您會(huì)很快喜歡上這種風(fēng)格的。
4.2.3 文件菜單
在工具欄左上角有一個(gè)比較特殊的菜單，稱為“文件菜單”，它包含一些與文件相關(guān)的菜單.
4．4 光纖激光切割機(jī)主機(jī)
機(jī)床主機(jī)部分是整個(gè)光纖激光切割機(jī)的最主要的組成部分，光纖激光切割機(jī)的切割功能和切割精度都是由主機(jī)部分來實(shí)現(xiàn)的。
主機(jī)部分由床身、運(yùn)動(dòng)梁、工作臺(tái)、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過數(shù)控系統(tǒng)控制X、Y、Z軸交流伺服電機(jī)，從而帶動(dòng)切割頭實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠，高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，X方向的運(yùn)動(dòng)行程為4050mm；Y方向的運(yùn)動(dòng)行程為1550mm；采用全封閉式防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運(yùn)行可靠；X、Y軸均采用原裝進(jìn)口的精密直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲桿配進(jìn)口行星減速機(jī)，有效的保證高效高精度，采用光電傳感器等精密定位部件；Z軸采用伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠傳動(dòng)；行程兩端有限位開關(guān)控制行程，同時(shí)輔以兩側(cè)的彈性緩沖墊，有效地保證了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的安全性；機(jī)床配有潤(rùn)滑裝置，定期向床身，橫梁，各個(gè)軸部分的運(yùn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油，保證運(yùn)動(dòng)部件在良好的狀況下運(yùn)行，提高其使用壽命.
a、 床身部分:
床身采用整體焊接的方式，退火消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行加工，其流程為焊接→粗加工→振動(dòng)時(shí)效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而大大地提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，能長(zhǎng)時(shí)間保持機(jī)床的精度。
通過數(shù)控系統(tǒng)控制其伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)梁實(shí)現(xiàn)X方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，精密滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌采用封閉的防塵裝置。
b、 運(yùn)動(dòng)梁部分:
運(yùn)動(dòng)梁也采用整體焊接的方式與床身同樣的加工方式保證精度。
運(yùn)動(dòng)梁安裝在床身的成對(duì)精密直線導(dǎo)軌上。橫梁上面裝有優(yōu)質(zhì)直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)口精密滾珠絲桿帶動(dòng)Z軸滑板實(shí)現(xiàn)Y方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；同樣采用防護(hù)罩保護(hù)絲桿與導(dǎo)軌。
c、工作臺(tái)部分:
本機(jī)采用單工作臺(tái)，工作臺(tái)由焊接框架構(gòu)成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺(tái)承重可達(dá)800KG；工作臺(tái)周邊設(shè)有萬向滾珠，；
d、 Z軸:
Z軸上下裝置:
Z軸上下裝置就是實(shí)現(xiàn)切割頭的上下運(yùn)動(dòng)。切割頭的上下運(yùn)動(dòng)是由數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，帶動(dòng)Z軸滑板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來完成的,Z軸行程為120mm；上下兩端均采用接近開關(guān)控制行程，同時(shí)在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運(yùn)動(dòng)的安全性。
Z軸既可以作為一個(gè)數(shù)控軸進(jìn)行其單獨(dú)的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)能和X、Y軸聯(lián)動(dòng)，又可以切換成隨動(dòng)控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動(dòng)也是由數(shù)控系統(tǒng)控制的，因此隨動(dòng)的精度高，穩(wěn)定性好，從而保證了切割的質(zhì)量。
1. BCS100獨(dú)立式電容調(diào)高器
2. 主界面
系統(tǒng)上電初始化完成后，自動(dòng)進(jìn)入【主界面】。如下圖所示： 主界面上的顯示功能包括： 當(dāng)前狀態(tài): 顯示了當(dāng)前隨動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有以下幾種：
A.停止：Z 軸處于靜止?fàn)顟B(tài)。
B.緩?fù)Ｖ校哼\(yùn)動(dòng)狀態(tài)中接收到停止指令后，會(huì)有一段很短的緩?fù)＿^渡狀態(tài)。完全停下來后狀態(tài)變成“停止”
C.空移中：加工中上抬是Z 軸的空移運(yùn)動(dòng)。 當(dāng)前狀態(tài)設(shè)定的跟隨高度動(dòng)態(tài)誤差當(dāng)前Z軸坐標(biāo)當(dāng)前電容Z軸點(diǎn)動(dòng)速度[L:低速/H:高速] 跟隨快慢等級(jí)Lv.1~30級(jí)設(shè)置菜單電容變化值。
D.跟隨中：穿孔、切割時(shí)，浮頭處于跟隨被切割板狀態(tài)。 E.復(fù)位中：回Z軸機(jī)械原點(diǎn)。
F.點(diǎn)動(dòng)中：手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)Z軸。
G.回�？浚宏P(guān)跟隨，上抬到�？课恢玫倪^程。
H.隨動(dòng)增益等級(jí)Lv：隨動(dòng)增益等級(jí)從1~30，默認(rèn)17級(jí)。級(jí)數(shù)越大，隨動(dòng)的平均誤差越小，跟隨動(dòng)作越快，同時(shí)遇到斜面爬坡能力也越強(qiáng)。但是如果增益太強(qiáng)，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生自激振蕩。該參數(shù)通過自動(dòng)調(diào)整獲取即可。
I. 設(shè)定的跟隨高度：主界面上按<跟隨高><跟隨低> ，能以0.1mm的步距調(diào)整實(shí)際的跟隨高度。按<跟隨開><跟隨關(guān)>，可以控制當(dāng)前是否跟隨。跟隨關(guān)后，軸會(huì)自動(dòng)上抬到停靠坐標(biāo)（默認(rèn)為Z= 0的位置，按<F2>進(jìn)入?yún)?shù)界面，也可以修改�？孔鴺�(biāo)） 另外，處于以太網(wǎng)控制的模式下，跟隨高度由CypCut軟件設(shè)置。
J.動(dòng)態(tài)誤差：在跟隨狀態(tài)下，該值反映的是隨動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)的實(shí)時(shí)誤差。 浮頭與板面距離H：在電容測(cè)量范圍內(nèi)（標(biāo)定范圍），浮頭與板面的距離 = “設(shè)定的跟隨高度”+“動(dòng)態(tài)誤差” 。超過測(cè)量范圍時(shí)，“設(shè)定的跟隨高度”+“動(dòng)態(tài)誤差”恒等于標(biāo)定范圍。 當(dāng)前Z軸坐標(biāo)：回原點(diǎn)后，Z軸建立機(jī)械坐標(biāo)系。向下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)增大。
K. 當(dāng)前電容值C：系統(tǒng)采樣的原理是通過測(cè)量浮頭和極板間的電容來得到距離。浮頭距離板材越近時(shí)，電容值越大。當(dāng)浮頭碰版時(shí)，電容會(huì)變0。 電容變化值：此數(shù)值為當(dāng)前本體電容值相對(duì)于上一次浮頭標(biāo)定后記錄本體電容的差值，方括號(hào)表示已開啟實(shí)時(shí)標(biāo)定功能，圓括號(hào)表示未開啟此功能。實(shí)時(shí)標(biāo)定功能詳見2.5.8高級(jí)參數(shù)。 Z軸點(diǎn)動(dòng)速度：L點(diǎn)動(dòng)低速，H點(diǎn)動(dòng)高速。按<變速>按鈕可以切換點(diǎn)動(dòng)速度檔位。按<↑><↓>按鈕執(zhí)行點(diǎn)動(dòng)。
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e、 氣路及水路系統(tǒng):
光纖激光切割機(jī)的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，有清潔干燥壓縮空氣和高純氧氣。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。包括氣缸使用的氣體氣體。
對(duì)于壓縮空氣而言，用戶若有統(tǒng)一氣源，則可不必選用空壓機(jī)，否則應(yīng)選配空壓機(jī),從壓縮機(jī)出來的氣體經(jīng)過儲(chǔ)氣罐和冷干機(jī)進(jìn)入氣控柜后，經(jīng)過一套精密空氣處理系統(tǒng)，變成清潔干燥的氣體，分成兩路，一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體。其使用壓力由對(duì)應(yīng)的調(diào)壓閥來調(diào)整。
切割氣體分為三種氣體：氮?dú)狻⒀鯕夂涂諝�，并且這三種氣體可以通過電磁閥自由選擇。其中氮?dú)庵饕糜谇懈畈讳P鋼和鋁板；氧氣主要是用來切割碳鋼；空氣也可以進(jìn)行金屬切割，該機(jī)床具有空氣切割薄板（2mm）技術(shù)，為客戶大大降低了加工成本。要針對(duì)不同的材料來選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統(tǒng)里面由于安裝了壓力傳感器，確保了機(jī)床在氣體壓力不夠的時(shí)候能及時(shí)停止工作，避免了切割零件的作廢。其氣壓閾值可以由壓力傳感器上部螺釘調(diào)節(jié)設(shè)定。
光纖激光切割機(jī)的水路系統(tǒng)主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機(jī)組出來后，分兩路進(jìn)入激光器，一路進(jìn)入激光器主機(jī)部分，對(duì)其進(jìn)行冷卻；一路進(jìn)入激光器電控箱部分，對(duì)其進(jìn)行冷卻；循環(huán)后回到冷水機(jī)；
4．5 切割頭與隨動(dòng)傳感器部分
切割頭部分采用武漢春天光電光纖激光專用切割頭與電容非接觸式的高度自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)傳感器。
光纖激光切割頭
五、切割工藝參數(shù)及安裝
5.1設(shè)備切割參數(shù)（僅供參考）
|
材料 |
厚度 （mm） |
速度(m/min) |
加速度 （G) |
效果 |
氣壓 (Mpa） |
備注 |
|
碳鋼
|
0.5 |
36-38 |
0.5 |
光滑 |
0.8 |
氧氣
|
|
1 |
16-18 |
0.5 |
光滑 |
0.8 |
||
|
2 |
6-7 |
0.5 |
光滑 |
0.5 |
||
|
3 |
3.5-4.5 |
0.5 |
光滑 |
0.4 |
||
|
4 |
3-3.5 |
0.5 |
光滑 |
0.3 |
||
|
5 |
1.5-1.8 |
0.5 |
光滑 |
0.2 |
||
|
6 |
1-1.2 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
7 |
0.9-1.2 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
8 |
0.8-1 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
9 |
0.7-0.8 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
10 |
0.6-0.7 |
0.5 |
光滑 |
0.08 |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
不銹鋼
|
0.5 |
36-38 |
0.5 |
光滑 |
1.5 |
氮?dú)?span> |
|
1 |
28-30 |
0.5 |
光滑 |
1.6 |
||
|
2 |
6-8 |
0.5 |
光滑 |
1.8 |
||
|
3 |
2-3 |
0.5 |
光滑 |
2 |
||
|
4 |
1-1.2 |
0.5 |
光滑 |
2 |
||
|
5 |
0.5-0.7 |
0.5 |
光滑 |
2 |
6.1 安裝調(diào)試
a、公司總負(fù)責(zé)指導(dǎo)設(shè)備的安裝和調(diào)試。
b、在簽訂合同后我公司在最短時(shí)間了解貴公司的廠房的安裝地理位置，確定設(shè)備的具體安裝位置。并在合同生效后7個(gè)工作日內(nèi)提供設(shè)備地基圖。
c、安調(diào)調(diào)試前，貴公司應(yīng)根據(jù)我公司提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖紙做好設(shè)備地基，確保安裝場(chǎng)地的配備符合設(shè)備安裝要求。
d、貴公司在完成設(shè)備地基建造，貨物到達(dá)需方交貨現(xiàn)場(chǎng)后，我公司人員即自帶必要工具進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作，并在15天內(nèi)負(fù)責(zé)完成設(shè)備的安裝、調(diào)試、技術(shù)指標(biāo)測(cè)試、試車、培訓(xùn)、驗(yàn)收并交付用戶使用。
e、合同中所提供的所有設(shè)備全部由我公司負(fù)責(zé)完成安裝及調(diào)試。設(shè)備安裝調(diào)試完成后，我公司先對(duì)設(shè)備進(jìn)行自檢并在各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同技術(shù)要求后，供需雙方再對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收及使用。
f、在安裝調(diào)試過程中我公司的技術(shù)人員將對(duì)需方說明設(shè)備的安裝步驟和應(yīng)該注意的事項(xiàng)，安裝的每一件設(shè)備應(yīng)作安裝詳細(xì)記錄。一切在安裝過程中造成的設(shè)備損壞，責(zé)任均在我公司。
6.2 包裝運(yùn)輸
a,運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸，由我公司負(fù)責(zé)全部職責(zé)。
B,交貨地點(diǎn)為貴公司需要的安裝現(xiàn)場(chǎng)。
6.3 設(shè)備驗(yàn)收
a、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
按照我公司和貴公司簽訂的合同里面的技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收。
b、最終驗(yàn)收
我公司完成設(shè)備的安裝、調(diào)試和自檢后，在需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括：
1）對(duì)全部貨物的數(shù)量、型號(hào)規(guī)格、功能、技術(shù)指標(biāo)等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。
2）對(duì)雙方認(rèn)可的典型樣件進(jìn)行激光切割加工。
3）雙方做好驗(yàn)收情況的記錄，并對(duì)驗(yàn)收結(jié)果給出評(píng)價(jià)，由雙方簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行性能考核。
c、最終驗(yàn)收的其它說明
1）如因場(chǎng)地輔助設(shè)施故障(電源、周邊環(huán)境等)和環(huán)境不符合設(shè)備正常工作的要求而造成測(cè)試驗(yàn)收中斷，需方應(yīng)立即修復(fù)，確保設(shè)備正常工作的條件。
2）在驗(yàn)收過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有短缺、損壞或不符合合同條款和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，我公司將負(fù)責(zé)補(bǔ)齊、更換，由此引起一切費(fèi)用由我公司承擔(dān)。
3）設(shè)備保質(zhì)期由驗(yàn)收合格之日起開始計(jì)算一年止。
6.4 培訓(xùn)
公司提供免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，安裝調(diào)試完畢后，在貴公司或我公司國(guó)內(nèi)培訓(xùn)維修中心對(duì)貴公司操作人員進(jìn)行不少于5天的技術(shù)培訓(xùn),直至操作人員達(dá)到基本正常使用該設(shè)備為止，主要的培訓(xùn)內(nèi)容如下：
激光的基本知識(shí)及原理；
激光器的構(gòu)造、操作、維護(hù)與保養(yǎng)；
電氣原理、數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程與一般故障診斷；
激光切割工藝；
機(jī)床的操作及日常保養(yǎng)；
激光加工安全教育。
6．5 售后服務(wù)
1、設(shè)備驗(yàn)收后，整機(jī)質(zhì)量保證期為一年。
2、如果保質(zhì)期內(nèi)系統(tǒng)的零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題，我公司受過良好訓(xùn)練的服務(wù)工程師將隨時(shí)提供電話或現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。
3、設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，由于設(shè)備本身質(zhì)量原因造成的任何損傷或損壞，我公司負(fù)責(zé)進(jìn)行免費(fèi)更換零件及服務(wù)，但常規(guī)消耗品（如光學(xué)鏡片、切割嘴，陶瓷環(huán)）以及屬于用戶違規(guī)操作責(zé)任事故者除外。
4、我公司對(duì)所提供產(chǎn)品提供終身維護(hù)服務(wù)，并隨時(shí)提供設(shè)備相關(guān)的日常咨詢與指導(dǎo)。質(zhì)保期外，我公司依然為需方提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應(yīng)。
5、我公司免費(fèi)為客戶長(zhǎng)期儲(chǔ)備經(jīng)過我們公司嚴(yán)格培訓(xùn)的、高素質(zhì)的操作維護(hù)技術(shù)人員，時(shí)刻準(zhǔn)備著為客戶服務(wù)。解決客戶尋找技術(shù)人員的煩惱。
6、設(shè)備出廠后，我公司即建立“用戶檔案卡”，跟蹤記錄用戶使用該設(shè)備的相關(guān)信息。在設(shè)備維修服務(wù)完成后，我公司將故障成因、補(bǔ)救措施、完成維修及恢復(fù)正常的時(shí)間和日期等報(bào)告給需方，報(bào)告一式兩份，以備查用。
7、我公司承諾及時(shí)向需方通報(bào)軟件升級(jí)情況，并免費(fèi)提供軟件升級(jí)服務(wù)。
8、我公司備有充足的備件、配件，可及時(shí)向需方提供技術(shù)服務(wù)和備件服務(wù)，滿足設(shè)備維修需要。
9、我公司定期安排項(xiàng)目工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)回訪服務(wù)。產(chǎn)品特點(diǎn)：
1．該機(jī)采用進(jìn)口高精密齒輪齒條及直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)平穩(wěn)，高速度高精度。
2．床身采用整體板焊結(jié)構(gòu)，然后再進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，可以完全消除焊接及加工的應(yīng)力，剛性好、精度高、可保持長(zhǎng)時(shí)間使用不變形，大大提高運(yùn)動(dòng)時(shí)的響應(yīng)速度和床身的穩(wěn)定性。
4．X、Y、Z軸均采用日本進(jìn)口伺服電機(jī)，高精度、高轉(zhuǎn)速、大扭矩、大慣量、性能穩(wěn)定耐用。保證了整機(jī)的高速度及加速性。
5．采用基于Windows操作系統(tǒng)的光纖激光切割機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)，集成了很多激光切割控制專用功能模塊，功能強(qiáng)大，人機(jī)界面好，操作簡(jiǎn)單。
6．上海柏楚是數(shù)控切割機(jī)實(shí)現(xiàn)“全時(shí)切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術(shù)，是有效節(jié)省材料，提高切割效率的根本保證。
7．切割頭選用本公司生產(chǎn)的光纖激光專用切割頭以及電容式傳感，感應(yīng)精度高、反應(yīng)靈敏、性能最為穩(wěn)定可靠。
三、技術(shù)參數(shù)
機(jī)器的主要技術(shù)指標(biāo)如下表
|
序號(hào) |
性 能 指 標(biāo) 參 數(shù) |
備 注 |
|
|
1 |
加工幅面（長(zhǎng)×寬） |
3000mm×1500mm |
|
|
2 |
X軸行程 |
3050mm |
|
|
3 |
Y軸行程 |
1525mm |
|
|
4 |
Z軸行程 |
120mm |
|
|
5 |
X/Y軸定位精度 |
0.05mm/m |
|
|
6 |
X/Y軸重復(fù)定位精度 |
+0.05mm |
|
|
7 |
最大加速度 |
0.5G |
|
|
8 |
機(jī)床重量 |
1500Kg |
|
|
9 |
工作臺(tái)最大載重： |
800kg |
|
|
10 |
相數(shù)： |
3 |
|
|
11 |
電源額定電壓： |
380V |
|
|
12 |
頻率： |
50Hz |
|
|
13 |
總電源防護(hù)等級(jí)： |
IP54 |
|
四、數(shù)控光纖激光切割機(jī)系統(tǒng)配置
光纖激光切割機(jī)是光、機(jī)、電、控制技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用上的完美結(jié)合，主要由光學(xué)系統(tǒng)(激光器)、控制系統(tǒng)(CNC數(shù)控系統(tǒng))、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(主機(jī))、水冷系統(tǒng)(冷水機(jī))、吹氣保護(hù)系統(tǒng)組成。
|
機(jī)床組成圖
|
整套光纖激光切割機(jī)系統(tǒng)主要配置
|
序號(hào) |
型 號(hào) |
名 稱 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
KP3015 |
中功率光纖激光切割機(jī)機(jī)床 |
1套 |
武漢科普鑫宇 |
|
2 |
銳科 |
激光器 |
1臺(tái) |
武漢銳科 |
|
功率：1000W |
||||
|
3 |
BT240 |
切割頭 |
1套 |
上海嘉強(qiáng) |
|
4 |
XY軸齒輪齒條 （雙驅(qū)） |
傳動(dòng)部件 |
3套 |
YYC |
|
5 |
減速機(jī) |
傳動(dòng)部件 |
3套 |
日本新寶 |
|
6 |
滾動(dòng)導(dǎo)軌 |
傳動(dòng)部件 |
3套 |
臺(tái)灣上銀 |
|
7 |
專用激光切割系統(tǒng) |
數(shù)控系統(tǒng) |
1套 |
上海維宏 |
|
8 |
交流伺服電機(jī) |
數(shù)控系統(tǒng) |
4套 |
日本松下 |
|
9 |
導(dǎo)軌油路 |
|
自動(dòng) |
國(guó)產(chǎn) |
|
10 |
冷水機(jī) |
雙溫雙控 |
自動(dòng) |
武漢漢立 |
|
11 |
X軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 |
日本松下 |
750W |
進(jìn)口 |
|
12 |
Y軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 |
日本松下 |
750W*2 |
進(jìn)口 |
|
13 |
Z軸電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器 |
日本松下 |
400W |
進(jìn)口 |
|
14 |
電腦 |
|
1臺(tái) |
國(guó)產(chǎn) |
|
15 |
墊鐵 |
|
6個(gè) |
武漢科普鑫宇 |
|
16 |
接料小車 |
|
3個(gè) |
武漢科普鑫宇 |
4.1 光纖激光器
光纖激光切割機(jī)采用創(chuàng)鑫、銳科、飛博（選1）
激光器特點(diǎn):
光纖激光器是國(guó)際上新發(fā)展的一種新型固體激光器，它具有散熱面積大、光束質(zhì)量好、體積小巧等優(yōu)點(diǎn)。
光纖激光器由于光路可盤繞，光路占用空間較小，在采用單芯結(jié)半導(dǎo)體泵浦激光器做泵浦源的情況下，泵浦激光器可分散安裝，具有很好的散熱特性，在安裝密度不高的情況下，采用風(fēng)冷即可，在安裝密度較高的情況下，只需少量通水即可滿足散熱要求，因此，全光纖激光器的體積比同樣輸出功率的氣體和固體激光器系統(tǒng)更小，重量更輕。
技術(shù)規(guī)格：
|
光學(xué)參數(shù) |
單位 |
|
|
運(yùn)行模式 |
CW,QCW |
|
|
中心輻射波長(zhǎng) |
nm |
1070-1080 |
|
標(biāo)準(zhǔn)輸出功率 |
W |
2000 |
|
光束質(zhì)量 |
mm*mrad |
6 |
|
調(diào)制速度 |
kHz |
5 |
|
傳輸光纖直徑 |
μｍ |
≥50 |
|
輸出功率穩(wěn)定度(長(zhǎng)期) |
% |
±2 |
|
電源 |
VAC |
400-460 |
|
功耗 |
kW |
2 |
|
冷卻水最大消耗 |
M3/h |
0.3 |
|
尺寸（W*D*H） |
Mm |
700×550×120 |
|
重量 |
kg |
15 |
主要特點(diǎn):
· 卓越的光束質(zhì)量（BPP）
· 全功率范圍內(nèi)恒定的BPP
· 使用長(zhǎng)焦距依然可以獲得很小的光斑
· 電光轉(zhuǎn)換效率>25%
· 免維護(hù)運(yùn)行
· 模塊化設(shè)計(jì)，“即插即用”
· 外形小巧，安裝方便
· 泵浦源使用壽命 >5萬小時(shí)
4.2 數(shù)控系統(tǒng)
功能特性
- 設(shè)計(jì)主要面向二維切割，編輯二維圖形，生成二維的加工對(duì)象數(shù)據(jù)；
- 支持多種格式文件，包括g代碼格式，nc格式，dxf格式，plt格式，eng格式等；
- 導(dǎo)入圖形時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)化，包括刪除重復(fù)邊，合并，刪除小圖形（點(diǎn)、小圓、小曲線）等；
- 提供多種脈沖調(diào)制信號(hào)，可搭配不同激光器并根據(jù)切割速度動(dòng)態(tài)調(diào)整占空比；
- 支持圖層功能，提供帶膜切割、回旋過切、定高切割等多種工藝設(shè)置；
- 支持直接穿孔、漸進(jìn)穿孔、分段穿孔、預(yù)穿孔等多種穿孔方式，支持對(duì)穿孔過程和切割過程設(shè)置單獨(dú)的激光功率、激光頻率、氣體類型、氣壓等；
- 支持材料庫(kù)功能，允許將全部工藝參數(shù)保存以供相同材料再次使用；
- 支持自動(dòng)及手動(dòng)設(shè)置加工順序功能；
- 支持蛙跳功能，摒棄傳統(tǒng)矩形而采用拋物線形來控制切割輪廓之間的運(yùn)動(dòng)；
- 支持速度功率調(diào)節(jié)功能，采用圖形編輯方式，設(shè)置不同速度下的功率；
- 自主研發(fā)隨動(dòng)控制功能，無縫整合于CypCut激光切割系統(tǒng)；
- 支持無線手柄的遠(yuǎn)程控制，直視無障礙傳輸距離為20米；
- 新增掃描切割功能，支持對(duì)矩形和圓形的矩形陣列進(jìn)行掃描切割。
4.2.1軟件切割控制板面
界面正中央黑底的為繪圖板，其中白色帶陰影的外框表示機(jī)床幅面，并有網(wǎng)格顯示。網(wǎng)格與繪圖區(qū)上方和左側(cè)的標(biāo)尺會(huì)隨視圖放大縮小而變化，為繪圖提供參考。 界面正上方從上到下依次是標(biāo)題欄、菜單欄和工具欄，其中工具欄以非常明顯的大圖標(biāo)分組方式排列，大部分常用功能都可以在這里找到。菜單欄包括“文件”菜單和5個(gè)工具欄菜單“常用”、“繪圖”、“排樣”、“數(shù)控”和“視圖”，選擇這5個(gè)菜單可以切換工具欄的顯示。標(biāo)題欄左側(cè)有一個(gè)稱為“快速訪問欄”的工具欄，用于快速新建、打開和保存文件，撤銷和重做也可以通過這里快速完成。 界面左側(cè)是“繪圖工具欄”，在后續(xù)說明中我們有時(shí)直接稱為“左側(cè)工具欄”；這里提供了基本的繪圖功能，其中前面5個(gè)按鈕用于切換繪圖模式，包括選擇、節(jié)點(diǎn)編輯、次序編輯、拖動(dòng)和縮放；下面的其他按鈕分別對(duì)應(yīng)相應(yīng)圖形，單擊它們就可以在繪圖板上插入一個(gè)新圖形。最下方有三個(gè)快捷鍵，分別是居中對(duì)齊、炸開所選圖形以及倒圓角。 繪圖區(qū)右側(cè)是“工藝工具欄”，在后續(xù)說明中我們有時(shí)直接稱為“右側(cè)工具欄”，包括一個(gè)“工藝”按鈕和17個(gè)方塊按鈕；單擊“工藝”按鈕將打開“工藝”對(duì)話框，可以設(shè)置大部分的工藝參數(shù)；17個(gè)顏色方塊按鈕，每一個(gè)對(duì)應(yīng)一個(gè)圖層，選中圖形時(shí)單擊它們表示將選中圖形移動(dòng)到指定的圖層；沒有選中圖形時(shí)單擊它們表示設(shè)置下次繪圖的默認(rèn)圖層。其中第一個(gè)白色方塊表示一個(gè)特殊的圖層，“背景圖層”，該圖層上的圖形將以白色顯示，并且不會(huì)被加工。最后兩個(gè)圖層分別為最先加工及最后加工圖層。
界面下方包括三個(gè)滾動(dòng)顯示的絲帶文字窗口。左邊的為“繪圖窗口”，所有繪圖指令的相關(guān)提示或輸入信息在這里顯示；中間的窗口為“系統(tǒng)窗口”，除繪圖之外的其他系統(tǒng)消息將在這里顯示，每一條消息都帶有時(shí)間標(biāo)記，并根據(jù)消息的重要程度以不同顏色顯示，包括提示、警告、錯(cuò)誤等。右邊的窗口為“報(bào)警窗口”，所有的報(bào)警信息將在這里以紅色背景、白色文字顯示。 界面最底部是狀態(tài)欄，根據(jù)不同的操作顯示不同的提示信息。狀態(tài)欄的左側(cè)是已繪制的加工圖形的基本信息，狀態(tài)欄的右側(cè)包括幾個(gè)常用信息，包括鼠標(biāo)所在位置、加工狀態(tài)、激光頭所在位置。后面一個(gè)微調(diào)距離參數(shù)，用于使用方向鍵快速移動(dòng)圖形，最后顯示的是控制卡的型號(hào)。 界面右側(cè)的矩形區(qū)域被稱為“控制臺(tái)”，大部分與控制相關(guān)的常用操作都在這里進(jìn)行。從上到下依次是坐標(biāo)系選擇、手動(dòng)控制、加工控制、加工選項(xiàng)和加工計(jì)數(shù)。
4.2.2 工具欄
CypCut的工具欄使用了一種被稱為Ribbon(絲帶)的風(fēng)格樣式，將常用的功能分欄分區(qū)放置，并且使用了許多大尺寸的按鈕方便操作。下圖幫助您了解這種新型工具欄：
整個(gè)工具欄被分為5個(gè)“分頁(yè)”，通過“常用”、“繪圖”、“排樣”、“數(shù)控”和“視圖”5個(gè)菜單來選擇。當(dāng)選中各項(xiàng)菜單時(shí)，會(huì)出現(xiàn)與所選內(nèi)容相關(guān)的分頁(yè)；在加工時(shí)將會(huì)出現(xiàn)“正在加工”分頁(yè)，并且在停止之前不能切換到其他分頁(yè)。
每一分頁(yè)的工具欄又按照功能分類排列在多個(gè)“分欄”內(nèi)，例如“查看”、“幾何變換”等；一般分欄的第一個(gè)按鈕都是大尺寸的；有些分欄的右下角會(huì)有一個(gè)小按鈕“”，稱為“擴(kuò)展按鈕”，按下該按鈕可以打開一個(gè)相關(guān)的對(duì)話框。 請(qǐng)注意，部分大尺寸按鈕的下方帶有一個(gè)小三角，稱為“下拉按鈕”，按下此按鈕會(huì)出現(xiàn)一個(gè)與此按鈕相關(guān)的“下拉菜單”，提供更豐富的操作選項(xiàng)。鼠標(biāo)移動(dòng)到這種按鈕上方時(shí)會(huì)顯示兩個(gè)明顯不同的矩形，按下按鈕的上半部分是直接執(zhí)行按鈕對(duì)應(yīng)的功能，而按下按鈕的下半部分則是打開一個(gè)菜單。 如果您之前使用過Office 2007、Windows 7或其他使用Ribbon風(fēng)格的程序，您可能已經(jīng)非常熟悉這種排列。即便第一次使用也沒有關(guān)系，我們相信您會(huì)很快喜歡上這種風(fēng)格的。
4.2.3 文件菜單
在工具欄左上角有一個(gè)比較特殊的菜單，稱為“文件菜單”，它包含一些與文件相關(guān)的菜單.
4．4 光纖激光切割機(jī)主機(jī)
機(jī)床主機(jī)部分是整個(gè)光纖激光切割機(jī)的最主要的組成部分，光纖激光切割機(jī)的切割功能和切割精度都是由主機(jī)部分來實(shí)現(xiàn)的。
主機(jī)部分由床身、運(yùn)動(dòng)梁、工作臺(tái)、Z軸裝置、操作控制部分，氣路水路等部分組成。通過數(shù)控系統(tǒng)控制X、Y、Z軸交流伺服電機(jī)，從而帶動(dòng)切割頭實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠，高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，X方向的運(yùn)動(dòng)行程為4050mm；Y方向的運(yùn)動(dòng)行程為1550mm；采用全封閉式防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運(yùn)行可靠；X、Y軸均采用原裝進(jìn)口的精密直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲桿配進(jìn)口行星減速機(jī)，有效的保證高效高精度，采用光電傳感器等精密定位部件；Z軸采用伺服電機(jī)帶動(dòng)絲杠傳動(dòng)；行程兩端有限位開關(guān)控制行程，同時(shí)輔以兩側(cè)的彈性緩沖墊，有效地保證了機(jī)床運(yùn)動(dòng)的安全性；機(jī)床配有潤(rùn)滑裝置，定期向床身，橫梁，各個(gè)軸部分的運(yùn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油，保證運(yùn)動(dòng)部件在良好的狀況下運(yùn)行，提高其使用壽命.
a、 床身部分:
床身采用整體焊接的方式，退火消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行加工，其流程為焊接→粗加工→振動(dòng)時(shí)效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產(chǎn)生的應(yīng)力，從而大大地提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，能長(zhǎng)時(shí)間保持機(jī)床的精度。
通過數(shù)控系統(tǒng)控制其伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)梁實(shí)現(xiàn)X方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，精密滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌采用封閉的防塵裝置。
b、 運(yùn)動(dòng)梁部分:
運(yùn)動(dòng)梁也采用整體焊接的方式與床身同樣的加工方式保證精度。
運(yùn)動(dòng)梁安裝在床身的成對(duì)精密直線導(dǎo)軌上。橫梁上面裝有優(yōu)質(zhì)直線導(dǎo)軌，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)口精密滾珠絲桿帶動(dòng)Z軸滑板實(shí)現(xiàn)Y方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；同樣采用防護(hù)罩保護(hù)絲桿與導(dǎo)軌。
c、工作臺(tái)部分:
本機(jī)采用單工作臺(tái)，工作臺(tái)由焊接框架構(gòu)成，上面有支撐工件的支撐柵，工作臺(tái)承重可達(dá)800KG；工作臺(tái)周邊設(shè)有萬向滾珠，；
d、 Z軸:
Z軸上下裝置:
Z軸上下裝置就是實(shí)現(xiàn)切割頭的上下運(yùn)動(dòng)。切割頭的上下運(yùn)動(dòng)是由數(shù)控系統(tǒng)控制伺服電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，帶動(dòng)Z軸滑板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來完成的,Z軸行程為120mm；上下兩端均采用接近開關(guān)控制行程，同時(shí)在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運(yùn)動(dòng)的安全性。
Z軸既可以作為一個(gè)數(shù)控軸進(jìn)行其單獨(dú)的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)能和X、Y軸聯(lián)動(dòng)，又可以切換成隨動(dòng)控制，以滿足不同情況的需要。由于Z軸隨動(dòng)也是由數(shù)控系統(tǒng)控制的，因此隨動(dòng)的精度高，穩(wěn)定性好，從而保證了切割的質(zhì)量。
1. BCS100獨(dú)立式電容調(diào)高器
2. 主界面
系統(tǒng)上電初始化完成后，自動(dòng)進(jìn)入【主界面】。如下圖所示： 主界面上的顯示功能包括： 當(dāng)前狀態(tài): 顯示了當(dāng)前隨動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有以下幾種：
A.停止：Z 軸處于靜止?fàn)顟B(tài)。
B.緩?fù)Ｖ校哼\(yùn)動(dòng)狀態(tài)中接收到停止指令后，會(huì)有一段很短的緩?fù)＿^渡狀態(tài)。完全停下來后狀態(tài)變成“停止”
C.空移中：加工中上抬是Z 軸的空移運(yùn)動(dòng)。 當(dāng)前狀態(tài)設(shè)定的跟隨高度動(dòng)態(tài)誤差當(dāng)前Z軸坐標(biāo)當(dāng)前電容Z軸點(diǎn)動(dòng)速度[L:低速/H:高速] 跟隨快慢等級(jí)Lv.1~30級(jí)設(shè)置菜單電容變化值。
D.跟隨中：穿孔、切割時(shí)，浮頭處于跟隨被切割板狀態(tài)。 E.復(fù)位中：回Z軸機(jī)械原點(diǎn)。
F.點(diǎn)動(dòng)中：手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)Z軸。
G.回�？浚宏P(guān)跟隨，上抬到�？课恢玫倪^程。
H.隨動(dòng)增益等級(jí)Lv：隨動(dòng)增益等級(jí)從1~30，默認(rèn)17級(jí)。級(jí)數(shù)越大，隨動(dòng)的平均誤差越小，跟隨動(dòng)作越快，同時(shí)遇到斜面爬坡能力也越強(qiáng)。但是如果增益太強(qiáng)，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生自激振蕩。該參數(shù)通過自動(dòng)調(diào)整獲取即可。
I. 設(shè)定的跟隨高度：主界面上按<跟隨高><跟隨低> ，能以0.1mm的步距調(diào)整實(shí)際的跟隨高度。按<跟隨開><跟隨關(guān)>，可以控制當(dāng)前是否跟隨。跟隨關(guān)后，軸會(huì)自動(dòng)上抬到�？孔鴺�(biāo)（默認(rèn)為Z= 0的位置，按<F2>進(jìn)入?yún)?shù)界面，也可以修改�？孔鴺�(biāo)） 另外，處于以太網(wǎng)控制的模式下，跟隨高度由CypCut軟件設(shè)置。
J.動(dòng)態(tài)誤差：在跟隨狀態(tài)下，該值反映的是隨動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)的實(shí)時(shí)誤差。 浮頭與板面距離H：在電容測(cè)量范圍內(nèi)（標(biāo)定范圍），浮頭與板面的距離 = “設(shè)定的跟隨高度”+“動(dòng)態(tài)誤差” 。超過測(cè)量范圍時(shí)，“設(shè)定的跟隨高度”+“動(dòng)態(tài)誤差”恒等于標(biāo)定范圍。 當(dāng)前Z軸坐標(biāo)：回原點(diǎn)后，Z軸建立機(jī)械坐標(biāo)系。向下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)增大。
K. 當(dāng)前電容值C：系統(tǒng)采樣的原理是通過測(cè)量浮頭和極板間的電容來得到距離。浮頭距離板材越近時(shí)，電容值越大。當(dāng)浮頭碰版時(shí)，電容會(huì)變0。 電容變化值：此數(shù)值為當(dāng)前本體電容值相對(duì)于上一次浮頭標(biāo)定后記錄本體電容的差值，方括號(hào)表示已開啟實(shí)時(shí)標(biāo)定功能，圓括號(hào)表示未開啟此功能。實(shí)時(shí)標(biāo)定功能詳見2.5.8高級(jí)參數(shù)。 Z軸點(diǎn)動(dòng)速度：L點(diǎn)動(dòng)低速，H點(diǎn)動(dòng)高速。按<變速>按鈕可以切換點(diǎn)動(dòng)速度檔位。按<↑><↓>按鈕執(zhí)行點(diǎn)動(dòng)。
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e、 氣路及水路系統(tǒng):
光纖激光切割機(jī)的氣路有兩部分，一部分為提供給切割頭的切割氣體，有清潔干燥壓縮空氣和高純氧氣。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣。包括氣缸使用的氣體氣體。
對(duì)于壓縮空氣而言，用戶若有統(tǒng)一氣源，則可不必選用空壓機(jī)，否則應(yīng)選配空壓機(jī),從壓縮機(jī)出來的氣體經(jīng)過儲(chǔ)氣罐和冷干機(jī)進(jìn)入氣控柜后，經(jīng)過一套精密空氣處理系統(tǒng)，變成清潔干燥的氣體，分成兩路，一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體。其使用壓力由對(duì)應(yīng)的調(diào)壓閥來調(diào)整。
切割氣體分為三種氣體：氮?dú)�、氧氣和空氣，并且這三種氣體可以通過電磁閥自由選擇。其中氮?dú)庵饕糜谇懈畈讳P鋼和鋁板；氧氣主要是用來切割碳鋼；空氣也可以進(jìn)行金屬切割，該機(jī)床具有空氣切割薄板（2mm）技術(shù)，為客戶大大降低了加工成本。要針對(duì)不同的材料來選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統(tǒng)里面由于安裝了壓力傳感器，確保了機(jī)床在氣體壓力不夠的時(shí)候能及時(shí)停止工作，避免了切割零件的作廢。其氣壓閾值可以由壓力傳感器上部螺釘調(diào)節(jié)設(shè)定。
光纖激光切割機(jī)的水路系統(tǒng)主要包括兩部分：一部分是冷卻水從冷水機(jī)組出來后，分兩路進(jìn)入激光器，一路進(jìn)入激光器主機(jī)部分，對(duì)其進(jìn)行冷卻；一路進(jìn)入激光器電控箱部分，對(duì)其進(jìn)行冷卻；循環(huán)后回到冷水機(jī)；
4．5 切割頭與隨動(dòng)傳感器部分
切割頭部分采用武漢春天光電光纖激光專用切割頭與電容非接觸式的高度自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)傳感器。
光纖激光切割頭
五、切割工藝參數(shù)及安裝
5.1設(shè)備切割參數(shù)（僅供參考）
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材料 |
厚度 （mm） |
速度(m/min) |
加速度 （G) |
效果 |
氣壓 (Mpa） |
備注 |
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碳鋼
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0.5 |
36-38 |
0.5 |
光滑 |
0.8 |
氧氣
|
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1 |
16-18 |
0.5 |
光滑 |
0.8 |
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2 |
6-7 |
0.5 |
光滑 |
0.5 |
||
|
3 |
3.5-4.5 |
0.5 |
光滑 |
0.4 |
||
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4 |
3-3.5 |
0.5 |
光滑 |
0.3 |
||
|
5 |
1.5-1.8 |
0.5 |
光滑 |
0.2 |
||
|
6 |
1-1.2 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
7 |
0.9-1.2 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
|
8 |
0.8-1 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
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9 |
0.7-0.8 |
0.5 |
光滑 |
0.1 |
||
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10 |
0.6-0.7 |
0.5 |
光滑 |
0.08 |
||
|
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|
|
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不銹鋼
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0.5 |
36-38 |
0.5 |
光滑 |
1.5 |
氮?dú)?span> |
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1 |
28-30 |
0.5 |
光滑 |
1.6 |
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|
2 |
6-8 |
0.5 |
光滑 |
1.8 |
||
|
3 |
2-3 |
0.5 |
光滑 |
2 |
||
|
4 |
1-1.2 |
0.5 |
光滑 |
2 |
||
|
5 |
0.5-0.7 |
0.5 |
光滑 |
2 |
6.1 安裝調(diào)試
a、公司總負(fù)責(zé)指導(dǎo)設(shè)備的安裝和調(diào)試。
b、在簽訂合同后我公司在最短時(shí)間了解貴公司的廠房的安裝地理位置，確定設(shè)備的具體安裝位置。并在合同生效后7個(gè)工作日內(nèi)提供設(shè)備地基圖。
c、安調(diào)調(diào)試前，貴公司應(yīng)根據(jù)我公司提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖紙做好設(shè)備地基，確保安裝場(chǎng)地的配備符合設(shè)備安裝要求。
d、貴公司在完成設(shè)備地基建造，貨物到達(dá)需方交貨現(xiàn)場(chǎng)后，我公司人員即自帶必要工具進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作，并在15天內(nèi)負(fù)責(zé)完成設(shè)備的安裝、調(diào)試、技術(shù)指標(biāo)測(cè)試、試車、培訓(xùn)、驗(yàn)收并交付用戶使用。
e、合同中所提供的所有設(shè)備全部由我公司負(fù)責(zé)完成安裝及調(diào)試。設(shè)備安裝調(diào)試完成后，我公司先對(duì)設(shè)備進(jìn)行自檢并在各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同技術(shù)要求后，供需雙方再對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收及使用。
f、在安裝調(diào)試過程中我公司的技術(shù)人員將對(duì)需方說明設(shè)備的安裝步驟和應(yīng)該注意的事項(xiàng)，安裝的每一件設(shè)備應(yīng)作安裝詳細(xì)記錄。一切在安裝過程中造成的設(shè)備損壞，責(zé)任均在我公司。
6.2 包裝運(yùn)輸
a,運(yùn)輸方式：汽車運(yùn)輸，由我公司負(fù)責(zé)全部職責(zé)。
B,交貨地點(diǎn)為貴公司需要的安裝現(xiàn)場(chǎng)。
6.3 設(shè)備驗(yàn)收
a、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
按照我公司和貴公司簽訂的合同里面的技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收。
b、最終驗(yàn)收
我公司完成設(shè)備的安裝、調(diào)試和自檢后，在需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)容包括：
1）對(duì)全部貨物的數(shù)量、型號(hào)規(guī)格、功能、技術(shù)指標(biāo)等進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。
2）對(duì)雙方認(rèn)可的典型樣件進(jìn)行激光切割加工。
3）雙方做好驗(yàn)收情況的記錄，并對(duì)驗(yàn)收結(jié)果給出評(píng)價(jià)，由雙方簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行性能考核。
c、最終驗(yàn)收的其它說明
1）如因場(chǎng)地輔助設(shè)施故障(電源、周邊環(huán)境等)和環(huán)境不符合設(shè)備正常工作的要求而造成測(cè)試驗(yàn)收中斷，需方應(yīng)立即修復(fù)，確保設(shè)備正常工作的條件。
2）在驗(yàn)收過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有短缺、損壞或不符合合同條款和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況，我公司將負(fù)責(zé)補(bǔ)齊、更換，由此引起一切費(fèi)用由我公司承擔(dān)。
3）設(shè)備保質(zhì)期由驗(yàn)收合格之日起開始計(jì)算一年止。
6.4 培訓(xùn)
公司提供免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)，安裝調(diào)試完畢后，在貴公司或我公司國(guó)內(nèi)培訓(xùn)維修中心對(duì)貴公司操作人員進(jìn)行不少于5天的技術(shù)培訓(xùn),直至操作人員達(dá)到基本正常使用該設(shè)備為止，主要的培訓(xùn)內(nèi)容如下：
激光的基本知識(shí)及原理；
激光器的構(gòu)造、操作、維護(hù)與保養(yǎng)；
電氣原理、數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程與一般故障診斷；
激光切割工藝；
機(jī)床的操作及日常保養(yǎng)；
激光加工安全教育。
6．5 售后服務(wù)
1、設(shè)備驗(yàn)收后，整機(jī)質(zhì)量保證期為一年。
2、如果保質(zhì)期內(nèi)系統(tǒng)的零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題，我公司受過良好訓(xùn)練的服務(wù)工程師將隨時(shí)提供電話或現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。
3、設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，由于設(shè)備本身質(zhì)量原因造成的任何損傷或損壞，我公司負(fù)責(zé)進(jìn)行免費(fèi)更換零件及服務(wù)，但常規(guī)消耗品（如光學(xué)鏡片、切割嘴，陶瓷環(huán)）以及屬于用戶違規(guī)操作責(zé)任事故者除外。
4、我公司對(duì)所提供產(chǎn)品提供終身維護(hù)服務(wù)，并隨時(shí)提供設(shè)備相關(guān)的日常咨詢與指導(dǎo)。質(zhì)保期外，我公司依然為需方提供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應(yīng)。
5、我公司免費(fèi)為客戶長(zhǎng)期儲(chǔ)備經(jīng)過我們公司嚴(yán)格培訓(xùn)的、高素質(zhì)的操作維護(hù)技術(shù)人員，時(shí)刻準(zhǔn)備著為客戶服務(wù)。解決客戶尋找技術(shù)人員的煩惱。
6、設(shè)備出廠后，我公司即建立“用戶檔案卡”，跟蹤記錄用戶使用該設(shè)備的相關(guān)信息。在設(shè)備維修服務(wù)完成后，我公司將故障成因、補(bǔ)救措施、完成維修及恢復(fù)正常的時(shí)間和日期等報(bào)告給需方，報(bào)告一式兩份，以備查用。
7、我公司承諾及時(shí)向需方通報(bào)軟件升級(jí)情況，并免費(fèi)提供軟件升級(jí)服務(wù)。
8、我公司備有充足的備件、配件，可及時(shí)向需方提供技術(shù)服務(wù)和備件服務(wù)，滿足設(shè)備維修需要。
9、我公司定期安排項(xiàng)目工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)回訪服務(wù)。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
