供應(yīng) 江蘇賽萬(wàn)特 正反去毛刺倒角刀
1 刀具說(shuō)明
pos
|
說(shuō)明
|
|
1
|
刀桿
|
|
2
|
BW刀片
|
|
3
|
銷(xiāo)釘
|
|
4
|
彈簧
|
|
5
|
調(diào)節(jié)螺絲
|
SV-BW系列內(nèi)孔去毛刺倒角刀具是無(wú)錫浩普科技有限公司為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)要求，提供了一個(gè)更簡(jiǎn)單更靈活的解決方案。創(chuàng)新的SV-BW去毛刺倒角刀技術(shù)使得前后向去毛制加工更為簡(jiǎn)單,能夠通過(guò)人工方方便便捷的更換刀片。整個(gè)去毛刺倒角刀系統(tǒng)僅有5個(gè)簡(jiǎn)單的部件組成，保證產(chǎn)品使用的穩(wěn)定性。
對(duì)通孔的去毛刺或倒角操作只需一個(gè)機(jī)加工過(guò)程即可完成，而無(wú)需改變主軸的轉(zhuǎn)向。主軸的正向旋轉(zhuǎn)配合刀具的正向工進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)正向倒角的加工，一旦倒角達(dá)到預(yù)設(shè)尺寸，刀片會(huì)完全收入刀桿內(nèi)，隨后快進(jìn)穿過(guò)工件，一個(gè)加工周期便完成。一旦通過(guò)孔的后側(cè)，其內(nèi)部的工作機(jī)構(gòu)會(huì)使SV-BW刀片回到初始位置，反向的直線進(jìn)給加工出合適的后向倒角。
SV-BW內(nèi)孔去毛刺工具系統(tǒng)簡(jiǎn)潔設(shè)計(jì)方案決定了該刀具是適用于高效穩(wěn)定生產(chǎn)的理想選擇，而無(wú)需復(fù)雜的或耗時(shí)的預(yù)調(diào)過(guò)程。鉆孔的直徑?jīng)Q定了所需要的刀桿的尺寸，倒角的大小可通過(guò)尾部的調(diào)節(jié)螺絲和進(jìn)給量來(lái)調(diào)整。
很多客戶都會(huì)擔(dān)心刮傷內(nèi)孔擴(kuò)大內(nèi)孔，其實(shí)這個(gè)是完全無(wú)需擔(dān)心的，為了保證生產(chǎn)效率正反去毛刺倒角刀可一直旋轉(zhuǎn)入孔，內(nèi)孔粗糙度不達(dá)到Ra0.8以下是不會(huì)刮花內(nèi)孔的，另外因?yàn)榍邢魅型鈧?cè)是圓弧設(shè)計(jì)，所以只會(huì)對(duì)內(nèi)孔有輕微的擠壓并不會(huì)造成擴(kuò)孔的現(xiàn)象。
|
功能
自然狀態(tài)，在彈簧壓力的作用下，銷(xiāo)釘會(huì)將刀片頂出刀桿。
一個(gè)正反向切削刀片在其進(jìn)入孔的過(guò)程中去除孔口處的毛刺并倒角。
刀具過(guò)孔時(shí)刀片會(huì)自動(dòng)收入刀桿內(nèi)部。
依靠特別的流暢表面設(shè)計(jì)，刀片在通過(guò)加工孔的同時(shí)不會(huì)對(duì)孔造成傷害。
反向工進(jìn)產(chǎn)生了后向的倒角，而無(wú)需停止主軸或者轉(zhuǎn)變主軸的轉(zhuǎn)速。在完成了后向倒角的加工后，刀具能夠以快速進(jìn)給的方式回到起始位置。刀片會(huì)因彈簧的力回到自然狀態(tài)正反向去毛刺或倒角操作通過(guò)這種加工方式便能順利地完成。
刀具特點(diǎn)
? 刀片及刀體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮了刀具的剛性問(wèn)題，使得刀體的其強(qiáng)度及整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性更好
? 刀片鼻端流暢的表面設(shè)計(jì)保證了刀具過(guò)孔時(shí)不會(huì)對(duì)孔壁有擦傷。
? 簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得刀具的維護(hù)簡(jiǎn)單迅速。
|
|
2 刀具選型
內(nèi)孔去毛刺倒角刀具選型：
孔徑尺寸決定了刀具的訂貨號(hào)以及刀片的訂貨號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)刀具型號(hào)如圖,標(biāo)準(zhǔn)刀具的刀桿直徑尺寸是比型號(hào)數(shù)值小0.2mm的（BW-6以下包括BW-6的刀桿直徑尺寸是比型號(hào)數(shù)值小0.1mm）
訂貨實(shí)例：
|
① 孔徑：9mm
刀具型號(hào)：SV-BW-9
刀片型號(hào)：SV-3#
|
②孔徑：8.9mm
刀具型號(hào)：SV-BW-9
刀片型號(hào)：SV-3#
|
|
③孔徑：18mm
刀具型號(hào)：SV-BW-18
刀片型號(hào)：SV-4#
|
④ 徑：10.5mm
刀具型號(hào)：SV-BW-10.5
刀片型號(hào)：SV-3-1/2#
|
注意：請(qǐng)根據(jù)孔直徑公差的下差尺寸選型。以上尺寸皆為下差尺寸。
3 SV-BW倒角系統(tǒng)使用說(shuō)明
3.1 更換刀片
1.拆除刀片
|
SV-BW正反去毛刺倒角刀的刀片沒(méi)辦法直接拆除，只能把后部的螺絲先松開(kāi)，取出彈簧和銷(xiāo)釘后，才能將刀片拆除
|
2. 安裝刀片
|
SV-BW內(nèi)孔去毛刺工具的刀片穿過(guò)槽孔后往上提勾住定位銷(xiāo)后放平，再將銷(xiāo)釘、彈簧裝起來(lái)后用螺絲鎖緊，完成刀片的安裝。
|
3.2 調(diào)節(jié)刀片力
正反去毛刺倒角刀的刀片力可以通過(guò)刀桿尾端的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)。扭轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘（順時(shí)針?lè)较蛟黾拥镀�，逆時(shí)針?lè)较驕p小刀片力）。在工件材質(zhì)較硬或者倒角要求大一點(diǎn)時(shí)需要增加刀片力。
4 SV-BW刀具編程信息
無(wú)需改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)向或者停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)
AV:向前工進(jìn) AR:向后工退
EV:向前快進(jìn) ER:向后快退
刀刃未開(kāi)始切削時(shí)采用快進(jìn)或者快退，當(dāng)?shù)度锌旖佑|到孔口上方或者毛刺上方時(shí)開(kāi)始切削時(shí)采用工進(jìn)或者工退。
刀具使用步驟
1.快速將刀具移動(dòng)至工件孔口上方，可以參考刀桿端面離孔口距離A
|
|
2.以工進(jìn)的方式向前加工至刀桿端部離開(kāi)孔口距離為B的位置（確保刀片已完全收入刀體）
|
|
3.快速過(guò)孔至刀桿端部到孔背面距離等于C,使刀片能完全伸出
|
|
4.反向工進(jìn)去除背面毛刺，直至進(jìn)給到刀桿端面離開(kāi)孔背面距離為D的位置，隨后刀具可快速移出孔內(nèi)
|
|
注意：當(dāng)孔口為曲面時(shí)，編程時(shí)請(qǐng)考慮不平整值X。（即把X作為工件材料的一部分）
5 SV-BW組合式去毛刺倒角刀具——用于孔徑大于25mm
SV-BW刀座尺寸（）
?D :加工孔徑
|
?D1:刀桿直徑
|
?D2:夾持柄直徑
|
L :加工孔深
|
L1:刀座有效長(zhǎng)度
|
L2:夾持柄長(zhǎng)度
|
?D1=(?D-0.2)
L1 = L+26.5X=(?D1/2-13.8)
6可加工斜率
|
SV-BW正反孔口去毛刺倒角刀具對(duì)孔徑比有要求，孔徑比（d：D）
約為0.5以下。其相當(dāng)于基孔所在的斜面的角度在18°以內(nèi)。
如果基孔和主孔的孔徑比（d:D）大于0.5，表示其斜度大于18°，我們
只能修改刀片主偏角和后角來(lái)實(shí)現(xiàn)（需要測(cè)試能否滿足客戶要求）驗(yàn)證標(biāo)
準(zhǔn)刀片是否合適的公式：d:D≤0.5
當(dāng)加工如圖貫穿孔的時(shí)候，主軸轉(zhuǎn)速需要降低，進(jìn)給保持不變。
|
|
7 去毛刺倒角過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題解決
故障現(xiàn)象
|
產(chǎn)生原因
|
解決方案
|
孔口正反倒角尺寸不一致
|
u 前向和后向的進(jìn)給量不一致
u 前后毛刺厚度不一致
|
ü 可以在倒角過(guò)小的一側(cè)減小進(jìn)給量
ü 可以在倒角過(guò)大的一側(cè)增加進(jìn)給量
|
倒角沒(méi)有被加工出來(lái)
|
u 刀片力太小
u 刀片太鈍了
u 毛刺太厚
|
ü 可以通過(guò)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲來(lái)增加刀片力
ü 更換新刀片
ü 更換鉆頭
|
倒角尺寸太小，毛刺沒(méi)有被去除
|
ü 刀片力太小
ü 刀片后角太小
|
ü 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲增加刀片力
ü 更換更大后角刀片
|
倒角尺寸太大
|
ü 進(jìn)給量太小
ü 刀片力太強(qiáng)
ü 刀具尺寸選型過(guò)大
|
ü 可以增加進(jìn)給速度
ü 可以通過(guò)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘來(lái)減小刀片力
ü 選用較小尺寸的刀具
|
倒角不均勻
|
u 轉(zhuǎn)速太高
u 刀片處于不穩(wěn)定狀態(tài)
u 小孔與大孔的直徑比過(guò)大
|
ü 降低轉(zhuǎn)速
ü 增加刀片力及進(jìn)給 量
ü 過(guò)大的孔徑比無(wú)法使用SV-BW刀具解決
|
倒角面上出現(xiàn)振紋
|
u 工件或者刀片固定強(qiáng)度不夠
u 刀具處于不穩(wěn)定狀態(tài)
u 轉(zhuǎn)速太高
|
ü 確保工件及刀具都固定穩(wěn)妥
ü 增加刀片進(jìn)給量并且檢查刀片力是否合適（大的彈力）
ü 降低轉(zhuǎn)速
|
產(chǎn)生二次毛刺
|
u 刀片力太大
|
ü 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲降低刀片力
|
孔壁有壓痕
|
u 刀片力過(guò)大
u 孔壁光潔度要求高
|
ü 逆向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲降低刀片力
ü 在結(jié)束一道加工工序之前倒角加工
|
正反去毛刺倒角刀的簡(jiǎn)潔設(shè)計(jì)方案決定了該刀具是適用于高效穩(wěn)定生產(chǎn)的理想選擇，而無(wú)需復(fù)雜的或耗時(shí)的預(yù)調(diào)過(guò)程。鉆孔的直徑?jīng)Q定了所需要的刀桿的尺寸，倒角的大小可通過(guò)尾部的調(diào)節(jié)螺絲和進(jìn)給量來(lái)調(diào)整
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
