VMC850立式加工中心是我公司引進(jìn)國際先進(jìn)技術(shù)，自行研制開發(fā)生產(chǎn)的新一代數(shù)控機(jī)床，該機(jī)床廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機(jī)床配有自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，采用全封閉式立式防護(hù)罩。

1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)  定，確�；�礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性與高強(qiáng)度。寬實的機(jī)床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計理念，可確保加工時的重負(fù)載能力。

2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿主軸。

(1)主軸電機(jī)通過齒型同步帶傳動，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000r/min。

(3)Z軸采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。

3、采用臺灣律廷C2級高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。采用進(jìn)口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

4、 X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱線軌，線軌寬度45mm，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強(qiáng)力切削，同時也增加機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。

5、采用原裝臺灣圣杰圓盤刀庫，滿足了客戶自動化加工的要求，又降低了機(jī)床故障率。

6、機(jī)床配有密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。

7、當(dāng)機(jī)床配立體式全防護(hù)時，機(jī)床在強(qiáng)力切屑時保證外防護(hù)不震動。

8、采用臺灣新代21MA數(shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)支持四軸聯(lián)動，三軸均采用絕對值編碼器與電機(jī)，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，精度高等優(yōu)點，具備了機(jī)加工應(yīng)有的能力。

9、自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。

10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確�？刂葡到y(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。

11、高精度螺距補(bǔ)償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進(jìn)行檢測優(yōu)化補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。同時采用先進(jìn)的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機(jī)床在做圓、曲面加工時的精度。

二、主要技術(shù)參數(shù)表

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！