• 激光焊接（熔覆）變形小：主要是熔鑄區(qū)域小，過(guò)渡區(qū)域小，收縮量小。那么材料在收縮過(guò)程中所產(chǎn)生的收縮力，不足以使整個(gè)機(jī)體變形。這就是所謂激光熔覆不變性的原因（所以當(dāng)機(jī)體尺寸過(guò)小時(shí)同樣會(huì)產(chǎn)生變形）這也是激光焊接（熔覆）的優(yōu)勢(shì)。那么這種焊接應(yīng)力到哪里去了呢？它主要是釋放到熔鑄區(qū)域和過(guò)渡區(qū)域了。那么這就產(chǎn)生了兩個(gè)問(wèn)題。一是熔鑄區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，所以激光熔覆對(duì)材料的延展性要求比較高，如鎳基粉末；二是過(guò)渡區(qū)應(yīng)力大，由于激光焊接過(guò)程中加熱快冷卻快，產(chǎn)生的過(guò)渡區(qū)尺寸過(guò)小，造成這一區(qū)域應(yīng)力集中，這就影響了激光焊接（熔覆）的結(jié)合效果。特別是在基體與焊材機(jī)械性能相差較大時(shí)，傾向更嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，這就要求在激光熔覆時(shí)格外注意過(guò)渡層的材質(zhì)和厚度設(shè)計(jì)。

     1、前期處理：激光熔覆一般只需將工件打磨干凈，除油，除銹，去疲勞層等，                       比較簡(jiǎn)單。

   2、送粉：CO2激光器功率較大，一般用氬氣送粉；YAG激光功率小，一般用                     自然落粉的方式。這兩種方式在熔覆時(shí)都基本在水平位置形成熔池，                   傾斜稍大粉末便不能正常送達(dá)，激光的使用范圍受到限制，特別是                     YAG激光器。

   3、從熔池形成的狀態(tài)看：由于激光的控制精度高，輸出功率恒定， 且沒(méi)有                                   電弧接觸，所以熔池大小深度一致性好。

   4、加熱快冷卻快：影響金屬相形成的均勻度，也對(duì)排氣浮渣不利，這也是                               造成激光熔覆形成氣孔，硬度不均的重要原因，特別是                               YAG激光傾向更嚴(yán)重。

   5、材料選擇：由于不同材料對(duì)不同波長(zhǎng)激光的吸收能力不同，造成激光熔覆                         材料選擇限制較大，激光更適于鎳基自熔性合金等一些材料，                         對(duì)碳化物，氧化物的熔覆更困難一些。

• 熔覆工藝：激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類(lèi)，即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆。

• 預(yù)置式激光熔覆：是將熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束輻照掃描熔化，熔覆材料以粉或絲形式                                 加入，其中以粉末的形式為常用。

• 同步式激光熔覆：是將粉末或絲材類(lèi)熔覆材料經(jīng)過(guò)噴嘴在熔覆過(guò)程中同步送入熔池中。熔覆材料以粉或絲形式加入，其                                 中以粉末的形式為常用。

• 預(yù)置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理---預(yù)置熔覆材料---預(yù)熱---激光熔覆---后熱處理。

• 同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理---預(yù)熱---同步激光熔覆---后熱處理。

• 按工藝流程，與激光熔覆相關(guān)的工藝主要是基材表面預(yù)處理、熔覆材料的供料、預(yù)熱和后熱處理。