VMC 1370L加工中心售前技術(shù)資料
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該系列加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，專(zhuān)為加工效率而生，在滿(mǎn)足鉆攻的同時(shí)，還能滿(mǎn)足銑削，具備了高速機(jī)床主軸、移動(dòng)、換刀三大高速優(yōu)勢(shì)，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，刀庫(kù)容量24把，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序的加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
使用該機(jī)床可以節(jié)省工藝裝備、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期、保證零件加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。是您創(chuàng)造更多財(cái)富的理想選擇！
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導(dǎo)軌均為臺(tái)灣上銀直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
3、Z向配重由加大電機(jī)平衡，保證主軸運(yùn)動(dòng)順暢穩(wěn)定；
4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)配套廠商HIWIN或PMI提供的C3級(jí)雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，絲杠兩端軸承均采用進(jìn)口P4級(jí)60°接觸角的配對(duì)組合的滾珠絲杠專(zhuān)用軸承，且三軸滾珠絲杠均進(jìn)行預(yù)拉伸；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)德國(guó)專(zhuān)用精密聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度；
5、采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸承采用P4級(jí)進(jìn)口主軸專(zhuān)用軸承，整套主軸在恒溫條件組裝完成后，均通過(guò)動(dòng)平衡校正跑和測(cè)試，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;
6、主軸換刀、打刀采用浮動(dòng)卸荷機(jī)構(gòu)，減輕打刀時(shí)對(duì)主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)的精度；
7、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к�、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
8、機(jī)床防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；
9、采用高質(zhì)量的24把高速圓盤(pán)式自動(dòng)換刀刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；
10、配備大流量冷卻泵，充分保證循環(huán)冷卻。主軸箱端面配有冷卻水嘴和噴氣嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，配置清潔氣槍?zhuān)脕?lái)清潔機(jī)床。
11、氣動(dòng)系統(tǒng)用氣動(dòng)三聯(lián)體能夠過(guò)濾器氣源中的雜質(zhì)和水分，電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、夾刀、刀具風(fēng)冷等動(dòng)作快速準(zhǔn)確完成。
12、排屑系統(tǒng)采用高壓沖屑，自動(dòng)螺旋排屑器或鏈板式（選配），手動(dòng)鐵屑車(chē)，降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，減少加工輔助時(shí)間，提高工效；
13、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀；
14、采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；
15、機(jī)床配套進(jìn)口著名CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠；
16、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
17、使用美國(guó)進(jìn)口高精密激光干涉儀進(jìn)行絲杠螺距誤差和間隙的檢測(cè)和補(bǔ)償；同時(shí)使用雷尼紹球桿儀進(jìn)行循園檢驗(yàn)提升了機(jī)床精度品質(zhì)。
18、主軸采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長(zhǎng)主軸的使用壽命；主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；（選配）
1、技術(shù)規(guī)格
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項(xiàng)目 |
型號(hào) |
VMC1370L |
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行程 |
X軸（mm） |
1300 |
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Y軸（mm） |
700 |
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Z軸（mm） |
700 |
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主軸端面至工作臺(tái)距離（mm） |
120-820 |
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌（mm） |
750 |
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進(jìn)給 |
X軸快速移動(dòng)（m/min） |
24 |
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Y軸快速移動(dòng)（m/min） |
24 |
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Z軸快速移動(dòng)（m/min） |
24 |
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切削進(jìn)給（mm/min） |
1-9000 |
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工作臺(tái) |
工作臺(tái)面積(長(zhǎng)x寬)（mm） |
1400*700 |
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最大承重（Kg） |
1000 |
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X、Y、Z絲杠 |
4012、4012、4012 |
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T型槽 |
5*18*110 |
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主軸 |
轉(zhuǎn)速（r/min） |
8000（選配BT50/6000） |
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主軸錐度 |
BT40(選配BT50) |
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功率 |
主電機(jī)功率Kw |
15/18.5 |
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刀庫(kù) |
規(guī)格 |
24 |
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類(lèi)型 |
圓盤(pán)式 |
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刀具最大直徑x重量x長(zhǎng)度 |
φ90X8X300 φ150 |
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換刀時(shí)間（相鄰 s） |
1.8 |
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定位精度 |
±0.005/300 |
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重復(fù)定位精度 |
±0.003 |
2、CNC控制系統(tǒng)
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報(bào)警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲(chǔ)，能實(shí)現(xiàn)DNC加工。
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型號(hào) |
VMC1370L |
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系統(tǒng)及X、Y、Z向 |
伺服電機(jī) |
伺服驅(qū)動(dòng)器或放大器 |
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三菱M80B 標(biāo)配 |
22.5(HF303) / 22.5B(HF303) 22.5B(HF303) 主電機(jī)15/18.5Kw |
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GSK（Nm） |
22、22、22B 主電機(jī)15Kw |
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FANUC |
Bis22/3000、Bis22/3000、Bis22B/3000 主軸BiI12/10000 |
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3、電源裝置
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型號(hào) |
VMC1370L |
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電源形式 |
三相380V 50Hz |
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用電容量 KVA |
42 |
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氣源壓力 Kgf/cm2 |
6.5 |
4、冷卻系統(tǒng)
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型號(hào) |
VMC1370L |
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水箱容積 L |
400 |
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冷卻泵功率/流量 KW/L/min |
0.37/25 |
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排屑器電機(jī)功率 KW |
0.2（選擇） |
5、機(jī)床外形尺寸及重量
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型號(hào) |
VMC1370L |
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機(jī)床外形（LxWxH） （mm） |
3700*3000*3100 |
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機(jī)床重量 （Kg） |
8800 |
6、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) |
標(biāo)準(zhǔn)號(hào) |
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機(jī)床幾何精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T 18400.2-2010 |
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機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) |
GB/T 18400.4-2010 |
四、機(jī)床的隨機(jī)附件(裝箱單)及隨機(jī)資料
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序號(hào) |
名稱(chēng) |
規(guī)格或標(biāo)記 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
內(nèi)六角扳手 |
4、5、6、8、10 |
各1 |
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2 |
一字槽螺釘旋具 |
100 |
1 |
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3 |
十字槽螺釘旋具 |
100 |
1 |
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4 |
可調(diào)減震墊鐵 |
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8套 |
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5 |
使用說(shuō)明書(shū)（機(jī)械） |
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1份 |
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6 |
使用說(shuō)明書(shū)（電氣） |
|
1份 |
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7 |
合格證明書(shū) |
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1份 |
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8 |
裝箱單 |
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1份 |
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9 |
數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū) |
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1份 |
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10 |
刀庫(kù)說(shuō)明書(shū) |
|
1份 |
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五、主要外購(gòu)件清單
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序號(hào) |
名稱(chēng) |
規(guī)格 |
品牌產(chǎn)地 |
備注 |
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1 |
主軸單元 |
BT40-8000 |
羅翌、御成 |
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2 |
主軸單元 |
BT50-6000 |
羅翌、御成 |
選配 |
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3 |
增壓打刀缸 |
4.5T |
亞德客/和亞 |
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4 |
高壓冷卻泵 |
PMY25-8 |
國(guó)產(chǎn) |
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5 |
X向滾珠絲杠副 |
5012 |
臺(tái)灣上銀/銀泰 |
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6 |
Y向滾珠絲杠副 |
5012 |
臺(tái)灣上銀/銀泰 |
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7 |
Z向滾珠絲杠副 |
5012 |
臺(tái)灣上銀/銀泰 |
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8 |
X向線軌 |
45/6滑塊 |
臺(tái)灣上銀/銀泰 |
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9 |
Y向線軌 |
45/4滑塊 |
臺(tái)灣上銀/銀泰 |
四導(dǎo)軌 |
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10 |
Z向線軌 |
55/四滑塊 |
臺(tái)灣上銀/銀泰 |
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11 |
X向軸承 |
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日本/FAG |
40*72 |
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12 |
Y向軸承 |
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日本/FAG |
40*72 |
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13 |
Z向軸承 |
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日本/FAG |
40*72 |
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14 |
自動(dòng)潤(rùn)滑泵 |
TZ-2232-410XⅡXN |
河谷 |
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15 |
氣動(dòng)系統(tǒng) |
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亞德客 |
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16 |
熱交換機(jī) |
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波英特 |
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17 |
強(qiáng)電器 |
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施耐德 |
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18 |
X、Y、Z彈性聯(lián)軸器 |
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日本三木 |
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19 |
24 |
岡田 |
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20 |
數(shù)控系統(tǒng)及電機(jī) |
三菱M80B |
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21 |
氣壓數(shù)控電腦分度盤(pán) |
CNC-320R |
臺(tái)灣 |
選配 |
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22 |
圓盤(pán)剎車(chē)尾座 |
TSA-320S |
臺(tái)灣 |
選配 |
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手動(dòng)尾座 |
TS-B210 |
臺(tái)灣 |
選配 |
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23 |
油壓數(shù)控電腦分度盤(pán) |
CNC-320R |
臺(tái)灣 |
選配 |
|
24 |
電箱空調(diào)器 |
|
波英特 |
選配 |
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25 |
排屑器 |
|
煙臺(tái) |
選配 |
|
26 |
液壓站 |
3.5MPa |
|
選配 |
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
