一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
VMC1370立式加工中心進(jìn)給軸為 X、Y、Z三座標(biāo)控制,主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng),刀庫容量24把。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其優(yōu)越性。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能,基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導(dǎo)軌均為高剛性滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑,運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力極小,無低速爬行現(xiàn)象,機(jī)床精度壽命高。
3、X、Y、Z向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高,伺服電機(jī)利用聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機(jī)床的定位精度。
4、采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm。
5、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к、絲杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度。
6、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)安全可靠。
7、采用臺(tái)灣自動(dòng)換刀圓盤刀庫,換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠性要求。
8、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì),操作箱獨(dú)立設(shè)置,近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對(duì)刀。
9、采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠。
10、機(jī)床配套知名 CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡(jiǎn)便,精度穩(wěn)定、可靠。
三、產(chǎn)品參數(shù)
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技術(shù)參數(shù) |
單位 |
VMC1370立式加工中心 |
|
X軸行程 |
mm |
1300 |
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Y軸行程 |
mm |
700 |
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Z軸行程 |
mm |
700 |
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工作臺(tái)尺寸 |
mm |
1400*700 |
|
工作臺(tái)承重 |
kg |
1000 |
|
T形槽(槽數(shù)x寬度) |
mm |
5*18 |
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主軸錐度 |
|
BT40 |
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主軸功率 |
kw |
11 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
8000 |
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快速移動(dòng)(X/Y/Z) |
m/min |
30/30/24 |
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切削進(jìn)給 |
mm/min |
10000 |
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主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 |
mm |
80-780 |
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主軸中心到立柱導(dǎo)軌面距離 |
mm |
785 |
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定位精度 |
mm |
±0.005/300 |
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重復(fù)定位精度 |
mm |
±0.003 |
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機(jī)床重量 |
kg |
9500 |
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外形尺寸 |
mm |
3400*2700*3000 |
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!











