J3412型傾轉(zhuǎn)式重力鑄造機采用伺服電機驅(qū)動，通過傳動機構(gòu)使機架在120度的范圍內(nèi)平穩(wěn)可變速轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)金屬液的變速傾轉(zhuǎn)澆注。開合型及抽芯機構(gòu)采用液壓驅(qū)動，動作平穩(wěn)可靠。該機適合于復(fù)雜鋁合金鑄件的批量生產(chǎn)。

一、機器主要結(jié)構(gòu)和特點

1．主機

1.1開、合型機構(gòu)：由靜模板、動模板、上模板、導(dǎo)向套及導(dǎo)向桿等部分組成，上頂出機構(gòu)固定在動模板上部，下頂出機構(gòu)固定在靜模板下部，電氣分線盒和液壓閥塊等都分別固定于靜模板下部；

1.2傾轉(zhuǎn)機構(gòu)：采用伺服電機驅(qū)動主機進行旋轉(zhuǎn)運動，傾轉(zhuǎn)范圍-30°～90°；并配置翻轉(zhuǎn)安全機構(gòu)，確保設(shè)備安全運行；

1.3左右抽芯機構(gòu)：由油缸、導(dǎo)向桿及抽芯聯(lián)板組成，固定在左右懸臂支撐內(nèi)；

1.4上頂出機構(gòu)：固定于動模板上部兩邊，由上頂出油缸、上頂出板等部分組成，用于鑄件的脫模；

1.5下頂出機構(gòu)：固定于靜模板下部中間，由下頂出油缸、下頂出板、導(dǎo)向桿等部分組成，用于頂出鑄件；

1.6模具鎖緊機構(gòu)：由鎖緊螺桿、支架座、鎖緊鉤等部分組成，分上下模各兩組，分別用于鎖緊上、下兩半模具；

1.7安全鎖緊機構(gòu)：用于動模板上升到最上位置時的鎖緊，確保操作者的人身安全。

1.8底座：是由鋼板及各類型鋼焊接而成的長方形框架，主要起支撐作用，設(shè)備的主機等部分通過轉(zhuǎn)軸安裝在底座上。電氣分線盒和液壓過渡塊、支架等都分別固定于底座上。

2．液壓系統(tǒng)

2.1 采用恒壓變量軸向柱塞泵，保證系統(tǒng)恒壓、流量自動調(diào)節(jié)，節(jié)約能源；

2.2 采用液壓節(jié)流技術(shù),開合型、抽芯及頂出機構(gòu)的運行速度平穩(wěn)且手動可調(diào)；

2.3 在開合型的閥板上安裝液壓鎖，防止在直立位時，合型缸意外落下，確保操作人員的安全；

2.4 液壓站具有油溫超限、回油濾油器堵塞等故障報警功能，確保液壓系統(tǒng)在正常工作狀態(tài)下運行；

2.5 液壓系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏，運行應(yīng)平穩(wěn)，冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證設(shè)備在連續(xù)運轉(zhuǎn)過程  中油溫不超過55℃（具有合格的冷卻水）。

3. 模具冷卻系統(tǒng)

3 .1氣冷卻系統(tǒng)：配置4路氣冷回路，每路氣壓均可調(diào)(0.1~0.5Mpa)冷卻動作有自動和手動功能,并可在觸摸屏上設(shè)定、修改；

3 .2水冷卻系統(tǒng)：配備10路水冷卻回路，可進行時間方式的冷卻自動控制；冷卻時間參數(shù)可在人機界面上設(shè)定、修改。配置獨立的非循環(huán)式水冷泵站，水位可自動控制，水冷控制有自動和手動兩種方式。

二、電氣控制系統(tǒng)

1．電氣控制系統(tǒng)由PLC及觸摸屏兩部分組成,完成機器的動作及傾轉(zhuǎn)速度的控制.本系統(tǒng)具有故障診斷報警、互鎖停機、人機對話、輸入或調(diào)整并顯示工藝參數(shù)。并能設(shè)定不同的傾轉(zhuǎn)角度和傾轉(zhuǎn)速度；

2．在設(shè)備正面設(shè)置安全光幕保護器，防止人體在設(shè)備動作時進入，確保操作者的安全；

3．控制系統(tǒng)配備四路模溫測量回路，并具有超溫報警功能；

4.控制系統(tǒng)由PLC、空氣開關(guān)、接觸器、按鈕、指示燈及限位開關(guān)等組成，完成主機的點動控制、手動控制及自動控制；

5．控制系統(tǒng)具有完善的過熱、過載等安全保護措施及動作互鎖功能；

6．配備腳踏開關(guān)，方便操作。

三。主要技術(shù)參數(shù)