J33系列傾轉(zhuǎn)式金屬型重力鑄造機(jī)采用傾轉(zhuǎn)速度可調(diào)的傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使?jié)沧⑦^(guò)程在變速中完成,極有利于金屬液在模具中的充型和排氣,可以大大提高鑄件質(zhì)量,降低鑄件的廢品率。該機(jī)主要應(yīng)用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的中小型鋁合金鑄件,如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣歧管、動(dòng)力轉(zhuǎn)向器等。
性能特點(diǎn)
1. 主機(jī)
主要由床身、合型機(jī)構(gòu)、跟出機(jī)構(gòu)、傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、底座等部分組成;
合型機(jī)構(gòu)采用“U”形結(jié)構(gòu),具有體積小,剛性好的優(yōu)點(diǎn);
獨(dú)特的鑄件跟出機(jī)構(gòu),使鑄件被強(qiáng)制留在動(dòng)模,可以有效防止鑄件的變形;
2.液壓系統(tǒng)
所有液壓泵、閥均采用進(jìn)口產(chǎn)品;
液壓泵采用變量柱塞泵,保證系統(tǒng)恒壓,流量自動(dòng)調(diào)節(jié),節(jié)約能源;
采用電磁比例閥控制機(jī)器傾轉(zhuǎn)速度,實(shí)現(xiàn)金屬液澆注過(guò)程中傾轉(zhuǎn)速度多級(jí)調(diào)節(jié);
所有油缸的密封件采用進(jìn)口密封件,模具附近油缸采用耐高溫密封件;
3.模具冷卻系統(tǒng)
機(jī)器可配備多路模具氣冷和水冷冷卻通道,實(shí)現(xiàn)時(shí)間控制方式的自動(dòng)冷卻控制。每冷卻通道流量可手動(dòng)調(diào)節(jié)。冷卻參數(shù)的設(shè)置和工作冷卻通道的選擇均可在人機(jī)界面中完成。
4.電氣控制系統(tǒng)
采用進(jìn)口PLC作為電氣控制核心,實(shí)現(xiàn)機(jī)器的手動(dòng)及自動(dòng)控制;
采用進(jìn)口觸摸式人機(jī)界面作為監(jiān)控顯示單元,可以直觀清晰地顯示機(jī)器的工作狀態(tài)、運(yùn)行過(guò)程中的故障報(bào)警信息,方便的進(jìn)行各種參數(shù)的設(shè)置與修改;
角度傳感器連續(xù)檢測(cè)傾轉(zhuǎn)角度,控制更精確,傾轉(zhuǎn)運(yùn)行更平穩(wěn);
控制裝置具有短路、過(guò)載等保護(hù)措施,并具備完善的動(dòng)作互鎖功能,可有效保證機(jī)器安全可靠的運(yùn)行;
主要低壓電器元件采用德國(guó)西門(mén)子公司或施耐德公司產(chǎn)品,控制柜采用機(jī)柜空調(diào),提高系統(tǒng)可靠性。
主要技術(shù)參數(shù)
|
名 稱 |
J334 |
J336 |
J337 |
J338 |
J339 |
J3310 |
單位 |
|
動(dòng)模板尺寸 |
400X260 |
600X480 |
700X630 |
800X600 |
900X600 |
1000X800 |
mm |
|
動(dòng)模板行程 |
350 |
400 |
560 |
600 |
550 |
760 |
mm |
|
動(dòng)模板最小開(kāi)檔 |
200 |
360 |
400 |
500 |
400 |
445 |
mm |
|
開(kāi)型力 |
21.5 |
60 |
75 |
75 |
80 |
120 |
KN |
|
傾轉(zhuǎn)角度 |
0~90 |
0~90 |
0~90 |
0~90 |
0~90 |
0~90 |
° |
|
跟出力 |
20 |
35 |
35 |
70 |
80 |
120 |
KN |
|
跟出行程 |
50 |
80 |
100 |
100 |
50 |
50 |
mm |
注:聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的,謝謝!

















