普通外圓磨床的行星式內(nèi)圓磨削：工件固定不轉(zhuǎn)動，砂輪除繞自身軸線高速旋轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動外，還繞著工件孔中心作公轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動。工件支承在滾輪和導(dǎo)輪上，壓緊輪使工件緊靠導(dǎo)輪，并由導(dǎo)輪帶動旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動。工件支承在滾滾輪和導(dǎo)輪上，壓緊輪使工件緊靠導(dǎo)輪，并由導(dǎo)輪帶動旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動，磨削輪除完成旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動外，還作縱向進(jìn)給運(yùn)動和周期的橫向進(jìn)給運(yùn)動。加工循環(huán)結(jié)束時，壓緊輪沿箭頭方向擺開，以便裝卸工件。為適應(yīng)磨削不同長度的內(nèi)孔，接長桿可以更換。但由于受內(nèi)圓磨具結(jié)構(gòu)限制，接長桿軸徑較細(xì)，且懸伸又較長，因此剛度較差，是內(nèi)圓磨具中剛度最薄弱的環(huán)節(jié)

      內(nèi)圓磨具是磨內(nèi)孔用的主軸部件，它做成獨(dú)立部件，裝在支架孔中，可以很方便地進(jìn)行更換。因磨削內(nèi)圓的砂輪直徑較小，要達(dá)到足夠的磨削線速度，就要求砂輪軸具有很高的轉(zhuǎn)速。為使砂輪軸在高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，砂輪軸軸承應(yīng)有足夠的剛度和壽命，故砂輪軸前后各用兩個D級精度的角接觸球軸承支承，沿圓周方向均勻分布的彈簧通過套筒頂緊軸承的外圈產(chǎn)生預(yù)緊。這種結(jié)構(gòu)能利用彈簧自動消除因砂輪軸熱脹伸長或軸承磨損后產(chǎn)生的影響使軸承保持穩(wěn)定的預(yù)緊力，以保持軸承的剛度和壽命。

　　自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。 磨床的安全防護(hù)：磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問題。

　　開車前應(yīng)認(rèn)真地對機(jī)床進(jìn)行全面檢查，包括對操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進(jìn)行試車，確認(rèn)一切良好，方可使用。

裝卡工件時要注意卡正、卡緊，在磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開始工作時，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開始進(jìn)給量要小，不許用力過猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復(fù)運(yùn)動時，要根據(jù)工件磨削長度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。 更換砂輪時，必須先進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝，試車，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡，修整砂輪時要平衡地進(jìn)行，防止撞擊。測量工件、調(diào)整或擦拭機(jī)床都要在停機(jī)后進(jìn)行。用磁力吸盤時，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板，站位要側(cè)過高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！